[发明专利]一种再沸器及精馏设备

说明书

本申请实施例提供一种再沸器及精馏设备，涉及精馏设备技术领域。该再沸器可以对物料进行再次加热，且加热功率小，加热温度控制准确。该再沸器包括：再沸器本体和出料装置，其中，再沸器本体具有内腔和料液入口，料液入口用于使物料进入到内腔中；出料装置包括出料件和加热件，出料件设置在再沸器本体的外部，出料件具有容纳腔和出料口，且容纳腔与内腔连通，出料口用于将容纳腔内的物料排出，加热件设置在出料件上，用于对出料件进行加热，以使容纳腔内的物料温度升高。该再沸器用于使液体再一次汽化，从而实现气相和液相的分离。

技术领域

本申请实施例涉及精馏设备技术领域，尤其涉及一种再沸器及精馏设备。

背景技术

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的一种方式，其实质是多级蒸馏。即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器和输送管路等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提溜段。一定温度和压力的物料进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入收集；而重组分在提馏段中浓缩后，一部分作为塔釜产品，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸汽气流。

相关技术中，再沸器通常采用管壳式再沸器，管壳式再沸器包括再沸器壳体和设置在再沸器壳体内的换热器，使从精馏塔中进入到再沸器内的重组分物料经过换热器再次加热，从而使重组分中产生的蒸汽气流再次通过管道回流到精馏塔中。但是，再沸器的体积通常较大，从精馏塔内进入到再沸器内的物料量也较大，通过再沸器壳体内的换热器对再沸器内的物料再次加热，需要较大的加热功率，而加热的物料量越大，加热温度也不易控制，从而会使生产效率降低。

发明内容

本申请实施例提供一种再沸器，可以对再沸器内的物料进行再次加热，且加热功率小，加热温度控制准确。

一方面，本申请实施例提供的一种再沸器，包括：再沸器本体和出料装置，其中，再沸器本体具有内腔和料液入口，料液入口用于使物料进入到内腔中；出料装置包括出料件和加热件，出料件设置在再沸器本体的外部，出料件具有容纳腔和出料口，且容纳腔与内腔连通，出料口用于将容纳腔内的物料排出，加热件设置在出料件上，用于对出料件进行加热，以使容纳腔内的物料温度升高。

本申请实施例中，由于在再沸器本体上增加了出料装置，可以将再沸器本体的内腔中的一少部分物料容纳在出料件的容纳腔内；同时，在出料件上设置加热件，可以对出料件进行加热，以对容纳腔内的物料进行再次加热，使沸点较低的物料汽化，从而将容纳腔内的不同种类的物料进行分离，再将最终剩余的物料从出料口排出至收集装置，这样，由于出料件的容纳腔一次可以容纳的物料体积较少，通过加热件对出料件内的物料进行加热的情况下，仅需要较小的加热功率，并且便于对加热温度进行控制，可以提高对加热温度控制的准确性，从而可以提高能源利用效率。

在本申请的一种可能实现的方式中，在沿竖直方向上，出料件设置在再沸器本体外部的最底端。

在本申请的一种可能实现的方式中，出料装置还包括测温件，出料件上设置有测温腔，测温腔的腔体与出料件的外壁连通，且测温腔延伸至容纳腔的中心位置，测温件设置在测温腔内，用于测量容纳腔内的物料的温度。

在本申请的一种可能实现的方式中，出料件上设置有蒸汽出口，蒸汽出口用于将出料件内的气相物料排出至容纳腔外。

在本申请的一种可能实现的方式中，出料装置还包括进料阀，进料阀设置在出料件和再沸器本体的连接处，用于控制容纳腔与内腔之间的导通或断开。

在本申请的一种可能实现的方式中，加热件设置在出料件的外壁上，加热件通过出料件的壳壁对容纳腔内的物料进行加热。