[发明专利]一种酰化废水分级处理方法

权利要求书

1.一种酰化废水分级处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将酰化废水与水混合进行一级水解，然后进行油水分离，得到水相和油相，水相进入汽提塔处理，得到馏出液和汽提废水，馏出液进入高级氧化处理单元，脱除有机污染物，汽提废水进入聚合氯化铝制备系统，得到液体聚合氯化铝产品；

S2，步骤S1中一级水解后得到的油相与水混合进行二级水解，然后进行油水分离，得到水相和油相，其中水相进入高级氧化处理单元，脱除有机污染物，油相为酰化产物进行收集；

S3，步骤S1的馏出液和步骤S2的水相进行高级氧化处理单元脱除有机污染物后，再进入超滤-反渗透系统，收集清水和NaCl浓水，NaCl浓水继续制备纯NaCl。

2.根据权利要求1所述的酰化废水分级处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，将酰化废水与水进行一级水解时的水解温度为0℃，加水量与酰化废水的质量比为(1～1.5)：1，一级水解后的油水混合物进入一号分液罐内。

3.根据权利要求2所述的酰化废水分级处理方法，其特征在于，所述一号分液罐内的温度为70～90℃，快速搅拌30min，搅拌转速200～300r/min，然后慢速搅拌10min，搅拌转速50～80r/min，使油相沉降与水相分离。

4.根据权利要求1所述的酰化废水分级处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，汽提塔中的釜底温度为150～180℃，馏出液的温度90～100℃。

5.根据权利要求1所述的酰化废水分级处理方法，其特征在于，所述聚合氯化铝制备系统中，在水浴加热并搅拌的条件下，采用慢速滴碱法将氢氧化钠溶液滴入汽提废水中，其中，氢氧化钠溶液浓度为1.5～2mol/L，滴碱时间为1～2h，搅拌转速500～600r/min，控制pH值为3.5～5，滴碱结束后，反应时间为30～60min，反应温度为70～90℃，反应完成后静置熟化24h，制得液体聚合氯化铝。

6.根据权利要求1所述的酰化废水分级处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，二级水解时，加水量与步骤S1得到的油相的质量比为(1.8～2.5)：1，水解温度为20～30℃，二级水解后的油水混合物进入二号分液罐内。

7.根据权利要求6所述的酰化废水分级处理方法，其特征在于，所述二号分液罐内温度为70～90℃，快速搅拌30min，搅拌转速200～300r/min，然后慢速搅拌10min，搅拌转速50～80r/min，使油相沉降与水相分离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的酰化废水分级处理方法，其特征在于，所述高级氧化处理单元包括依次连接的芬顿氧化单元和电催化氧化单元，其中芬顿氧化单元中，向步骤S1的馏出液和步骤S2的水相的混合液中加入FeSO₄·7H₂O，完全溶解后滴加30％浓度的H₂O₂，边滴加边搅拌，添加量为FeSO₄·7H₂O：30％H₂O₂：废水＝16g～36g：60g～150g：1L，反应1～2h后，滴加32％浓度的NaOH溶液至废水pH值为8～9，然后过滤，将收集的滤液进行电催化氧化，电催化阳极为钛涂钌铱，阴极为钛电极，电流为10～30A，电压为8～16V，电催化氧化时间为8～15h，电催化出水的COD≤1000mg/L。

9.根据权利要求1所述的酰化废水分级处理方法，其特征在于，所述超滤-反渗透系统包括依次连接的超滤系统和反渗透系统，超滤系统中的超滤膜的材质为醋酸纤维素、磺化聚砜、磺化聚醚砜、聚乙烯醇、聚酰胺或聚哌嗪酰胺，操作压力0.3～0.8MPa。

10.根据权利要求9所述的酰化废水分级处理方法，其特征在于，所述反渗透系统中，反渗透膜材质为醋酸纤维素、聚酰胺、聚酰肼或者复合膜，操作压力小于3MPa。