[发明专利]一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法

权利要求书

1.一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，其特征在于：包括：

通过Formingsuit软件建立成型后的曲面钛板的模型；

通过Formingsuit软件将曲面钛板的模型拉成平面，获得曲面钛板的平面图形；切割出2个该平面图形形状的平面毛坯；1个平面毛坯的厚度为0.8mm，定义为上面板；另1个平面毛坯的厚度为1.2mm，定义为下面板；

对2个平面毛坯表面进行清理；

对下面板进行刷胶处理，并在下面板的上表面制备凸起区域的轮廓；

在下面板的上表面开设通气槽；

在凸起区域的轮廓内喷涂阻焊剂；

将上面板放置在下面板上表面，并对2个面板的对接缝进行封焊处理；

对2个面板进行热压成形和扩散连接，上面板和下面板成型曲面结构；

将2个面板放入成型磨具中，进行超塑成形处理，成形零件；

切除零件的余量；对通气槽的通气口进行补焊；

去除表面氧化层，漏出金属光泽，完成曲面钛板成型。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，其特征在于：采用激光切割切割平面毛坯，且切割完成后打磨边缘的毛刺和熔渣。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，其特征在于：对平面毛坯表面进行清理的方法为：

去除2个平面毛坯的氧化皮，并垫放在干净塑料布上。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，其特征在于：采用激光切割的方法进行凸起区域轮廓的刻线；通气槽与所有凸起区域连通。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，其特征在于：阻焊剂为氮化硼。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，其特征在于：采用电焊的方式进行封焊；封焊时保证通气槽畅通。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，其特征在于：热压成形及扩散连接的方法为：

当模具温度升温至700±10℃时，将2个面板放入模具中进行热压成形；合模吨位为50吨；模具继续升温，当模具温度升温至900±10℃时，吨位设置为300吨，保压1小时进行钛合金板材的扩散连接；扩散过程中保证模具温度在890℃-910℃。

8.根据权利要求1所述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，其特征在于：超塑成形的具体过程为：

向通气槽内通入2MPa的氩气，保压1h；温度保持在890℃-910℃；此时上面板对应凸起区域轮廓的位置在磨具中的空腔中凸起；超塑成形完成后，降温至500℃时从炉中取出，自然降温至室温；降温过程中，保持通气状态。

9.根据权利要求1所述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，其特征在于：手工氩弧焊方式对通气口进行补焊时，补焊时采用氩气保护。

10.根据权利要求8所述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，其特征在于：上面板凸起后，凸起位置的最小厚度为0.64mm。