[发明专利]一种可回收造粒的复合保护膜及回收方法

说明书

本发明公开了一种可回收造粒的复合保护膜，包括以聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为基材层和以橡胶系压敏胶作为胶层，橡胶系压敏胶的主要组成为聚合物骨架材料、增粘剂、抗氧剂、硅烷偶联剂和流平剂，聚合物骨架材料包括SEBS热塑性弹性体和极性改性苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物。通过极性改性苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物的极性基团促进塑料相和SEBS热塑性弹性体与基材层原料相容，进一步提升胶层的组成与基材层的原料之间互容，不分层、无色差；进而SEBS热塑性弹性体与基材层原料混合不仅提高回收料的韧性，且断裂伸长和冲击韧性均提升。

技术领域

本发明涉及保护膜技术领域，具体涉及一种可回收造粒的复合保护膜及回收方法。

背景技术

保护膜是一种非常重要的软包装材料，被广泛应用于产品运输过程中的表面保护和制作过程中的表面保护，如薄膜、胶带的膜切保护及转贴保护；塑胶机壳、键盘等塑料件保护。PET聚酯薄膜具有力学性能好、耐温性能佳、光学性能及电气性能突出等优点，用作保护膜的基材。保护膜以基材/胶层的层叠结构应用，胶层通常采用压敏胶黏剂，种类包括聚(甲基)丙烯酸酯类、橡胶类、聚氨酯类或有机硅类等压敏胶，PET与各类压敏胶黏剂在化学组成、分子结构、分子量大小、模量、熔融指数、表面自由能、溶解度参数之间的巨大差异，且各类压敏胶黏剂通常为不溶解不熔融的高分子，化学性质比较稳定，很难从基材上去除或与之相容回收利用。因此，保护膜通常作废弃处理，不仅浪费资源，更污染了人类赖以生存的环境。

现有技术中，解决保护膜的环保问题主要有回收和降解两种方式。回收的方式主要有溶剂去除胶层和加相容剂促进基材和胶层的互容；前者存在的缺点是：有机溶剂存在着消防安全及职业卫生安全隐患，经济性不合理，交联型压敏胶仅用机溶剂很难有效溶解，导致基材仍然含有胶料，不利于后道的回收再利用；后者混合材料的机械性能和物理性能均有消极影响。降解的方式主要采用生物降解，在保护膜的材料中加入可生物降解的材料如聚乳酸、壳聚糖等，例如专利CN109868074A公开了一种生物可降解保护膜及其制备方法，通过添加相容剂改善了聚乳酸与聚丙烯、聚乙烯之间的相容性，由于聚乳酸的存在，使用废弃后的保护膜能在自然环境中进行生物降解，减少对环境的污染；分解时间长，资源利用率低。

然而，现有的保护膜由于材料的组成相容性差，回收后难以再次加工利用，达不到绿色化学的要求。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可回收造粒的复合保护膜，通过SEBS热塑性弹性体和极性改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物复配的聚合物骨架材料，不仅提高胶层的粘性，且与基材的附着性；复合保护膜回收料的相容性和物理性能仍保持优异。

为了实现上述工艺效果，本发明的技术方案为：一种可回收造粒的复合保护膜，包括，

基材层，为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；

胶层，为橡胶系压敏胶；

所述橡胶系压敏胶的主要组成为聚合物骨架材料、增粘剂、抗氧剂、硅烷偶联剂和流平剂，所述聚合物骨架材料包括SEBS热塑性弹性体和极性改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。

优选的技术方案为，所述极性改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物为环氧化改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。

优选的技术方案为，所述SEBS热塑性弹性体和极性改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的质量比为1：（0.5~1）。

优选的技术方案为，按质量份数计，所述橡胶系压敏胶的主要组成为骨架材料30~50份、增粘剂10~30份、抗氧剂0.5~2份、硅烷偶联剂0.5~3份、流平剂0.5~2份。

优选的技术方案为，所述基材层的层厚与胶层的层厚之比为1：（0.05~0.8），所述基材层的层厚为25~100μm。