[发明专利]一种干熄焦烟气节能减排方法

说明书

本发明公开了一种干熄焦烟气节能减排方法。本发明的方法包括：外界空气与排焦装置内的焦炭进行换热，经排焦装置排出的焦炭温度被降低，而排焦装置引出的排焦烟气被预热，预热后的空气与烟尘自旋转密封阀处进入专用旋风除尘器，除尘后的排焦烟气由风机加压后导入干熄炉环形气道；其中振动给料器中间溜槽处通入的外界空气与排焦装置中的焦炭下落过程形成顺向换热，排焦溜槽及带式输送机处的空气与焦炭下落过程形成逆向换热；环形风道内设有负压风机，将排焦烟气导入环形风道内。本发明能够充分利用焦炭热量，增加干熄焦锅炉蒸汽产量，减少二氧化硫排放源，降低干熄焦除尘地面站的工作负荷。

技术领域

本发明属于烟气回收利用领域，具体涉及一种干熄焦烟气节能减排方法。

背景技术

干熄焦系统，通过将低温惰性循环气体通入干熄焦炉中吸收红焦显热实现熄焦，吸收显热的高温循环气体从干熄焦炉的环形风道区出来，流经配套的余热系统进行热交换，生产蒸汽或发电，冷却后的循环气体经处理部分回到干熄焦炉，重新进行熄焦，部分需要进入干熄焦环境除尘地面站，除尘地面站的工作量大，除尘处理后放散到环境中的气体中包含二氧化硫等有害物质，造成环境污染，不利于环境保护；且对于排焦处焦炭的余热利用率不高，造成了浪费 。

为了解决以上技术问题，本发明提出了一种干熄焦烟气节能减排方法，能够充分利用焦炭热量，增加干熄焦锅炉蒸汽产量，减少二氧化硫排放源，降低干熄焦除尘地面站的工作负荷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种干熄焦烟气节能减排方法，能够充分利用焦炭热量，增加干熄焦锅炉蒸汽产量，减少二氧化硫排放源，降低干熄焦除尘地面站的工作负荷。

为实现以上目的，本发明提出以下技术方案：

一种干熄焦烟气节能减排方法，包括：外界空气与排焦装置内的焦炭进行换热，经排焦装置排出的焦炭温度进一步降低，而排焦装置引出的排焦烟气被预热，从而具有一定的温度，预热后的空气与烟尘自旋转密封阀处进入专用旋风除尘器，除尘后的排焦烟气由风机加压后导入干熄炉环形气道，解决室外空气导入降低炉温且水分较大的问题，保证干熄炉内有相对更高的温度，从而增加锅炉蒸汽产量；排焦溜槽排出的焦炭温度进一步降低，解决现有干熄焦装置对焦炭热量利用不充分的问题；同时，降低了干熄焦除尘地面站的工作负荷，还减少了干熄焦装置废气SO2的排放源。

优选地，其中振动给料器中间溜槽处通入的外界空气与排焦装置中的焦炭下落过程形成顺向换热，排焦溜槽及带式输送机处的空气与焦炭下落过程形成逆向换热，进而完成对焦炭显热的吸收。

优选地， 环形风道内设有负压风机，将排焦烟气导入环形风道内。

本发明有益效果在于：

振动给料器中间溜槽处通入的空气与焦炭下落过程形成顺向换热，排焦溜槽及带式输送机处的空气与焦炭下落过程形成逆向换热，吸收焦炭显热，将此处的烟气通过环形风道内的负压或利用风机导入干熄炉内，与现有技术中的空气吸入管导入的空气相比，增加了空气热量，这些热量进入干熄炉内，与循环气体混合，一同进入锅炉产生蒸汽，充分利用了这部分热量；

经计算循环气体增加回收热量约2.12×106kJ/h，即约1.78×1010kJ/a（按350天计算），折标准煤为606430kgce/a，相当于增加中温中压蒸汽产量约5113t/a，每年增加收益约434605元（按蒸汽单价85元计算），经过分析，排焦烟气节能装置可以降低能耗约517358kgce/a，即每年可以节约517.358吨标准煤。

风机后放散气体中SO2含量约1000mg/Nm3，排焦处烟气中SO2含量约60mg/Nm3，将排焦烟气导入干熄炉环形气道内，风机后放散硫含量由1000mg/Nm3增加至1005 mg/Nm3，对于风机后放散气体脱硫几乎没有影响，但减少了排焦处烟气SO2的排放。经过改造后每年可减少SO2排放量10368Kg,减少脱硫剂使用量25920Kg,降低成本77760元（按碳酸氢铵平均单价3000元计算）。