[发明专利]一种润滑油的生产灌装系统及灌装方法

说明书

本发明公开了一种润滑油的生产灌装系统及灌装方法，采用该润滑油的生产灌装系统进行润滑油的罐装操作，可以通过将多个包装罐依次叠放在料仓中，再利用推板将叠放在料仓中的多个包装罐依次推出至第一喷头处，之后利用包装罐之间的相互推动，将包装罐再推动至第二喷头处，从而对包装罐依次完成清理和罐装操作，在此过程中无需工人一直看管设备，也不用工人一直进行上料，节省人力，而且通过推板推动前面的包装罐一直移动，使得无需设置传送带传动，也无需传感器精准控制便可以完成包装罐的移动，使得设备成本降低。

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种润滑油的生产灌装系统及灌装方法。

背景技术

润滑油是润滑剂的一种。其用于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，其中基础油是主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂能够弥补和改善基础油性能不足，赋予某些新性能，是润滑油的重要组成部分，随着我国机械行业的发展，对于润滑油的质量要求也在不断提高，而目前在润滑油生产制备时还存在以下问题：

1、现有技术中润滑油在制备结束时需要对其进行灌装包装，需要通过将灌装喷头插入到包装罐内，向包装罐内注入适量的润滑油，而由于润滑油对纯净度要求较高，所以包装罐内必须干净，没有杂质，但是在现有技术虽然在包装罐灌装前都进行了清理和烘干处理，但是清理工序为大批量包装罐同时进行，而在包装罐清理完成后到进行灌装过程中，需要人工搬运和上料处理，此过程中不免会进入杂质，影响润滑油的质量；

2、目前在进行灌装时，需要通过人工将包装罐放在传送带上，然后通过传送带将所需灌装的包装罐传送至灌装喷头正下方，然后再进行灌装，但是这种控制方式不仅需要工人长时间的看管设置，不停上料，而且需要对传送带进行精准控制，不仅需要消耗大量人力，而且会使得设备成本较高；

3、目前在对润滑油进行灌装时，一般通过电磁阀进行控制，而当灌装完成时，控制电磁阀关闭，而残留在管路中的润滑油会由于重力流出喷头，而灌装结束的同时，设备会将罐装喷头从包装罐内移出，使得从喷头流出的润滑油会滴落在包装罐上，对后续包装造成很大影响。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种润滑油的生产灌装系统及灌装方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

该润滑油的生产灌装系统，包括料仓、推板、第一喷头和第二喷头；所述料仓沿竖直方向设置，用于依次叠放多个包装罐，所述料仓的底部设有沿水平方向的出口；所述推板为L型结构，能够相对于所述料仓进行水平方向往复移动，所述推板的竖直端能够将所述包装罐从所述出口推出，所述推板的水平端能够对所述料仓中的包装罐进行承托；所述第一喷头位于所述出口的下游位置，能够沿竖直方向移动至所述包装罐中并且输出高压气体至所述包装罐中；所述第二喷头位于所述第一喷头的下游位置，能够沿竖直方向移动至所述包装罐中并且输出润滑油至所述包装罐中。

优选的，所述润滑油的生产灌装系统包括喷头板和夹板；所述喷头板能够进行竖直方向往复移动以及沿水平方向往复移动，所述第一喷头沿竖直方向固定在所述喷头板上；所述夹板设置在所述喷头板上，能够相对于所述第一喷头进行往复转动，并且与伸入所述包装罐的所述第一喷头形成对所述包装罐的夹持固定。

优选的，所述润滑油的生产灌装系统包括活塞缸、第一单向阀和第二单向阀，并且所述第一喷头采用中空的活塞杆结构；所述活塞缸沿竖直方向与所述喷头板活动连接，所述第一喷头的上端位于所述活塞缸中；所述第一单向阀与所述活塞缸连接，用于将外界空气单向引入至所述活塞缸；所述第二单向阀与所述第一喷头连接，用于将所述活塞缸中的高压气体单向引入至所述第一喷头。