[发明专利]叠片机和极片废料剔除方法

说明书

本发明的实施例提供了一种叠片机和极片废料剔除方法，涉及电芯制程技术领域。叠片机包括控制器、废料接料盒和与控制器连接、且沿极片行进方向依次设置的传感器、切刀组件和第一入料辊组，其中，废料接料盒设置在第一入料辊组的下方；传感器用于检测来料是否存在缺陷，切刀组件用于将来料裁切成极片，并输送至第一入料辊组；在传感器检测到缺陷存在一个极片上、并将存在缺陷的极片输送至第一入料辊组的情况下，控制器控制第一入料辊组反转，使存在缺陷的极片落入废料接料盒。叠片机和极片废料剔除方法能够简化剔废结构，减小安装空间，提高剔废效率。

技术领域

本发明涉及电芯制程技术领域，具体而言，涉及一种叠片机和极片废料剔除方法。

背景技术

电芯制程设备叠片机的来料中有NG极片，需要将其剔除。目前剔废NG极片过程如下：当有NG极片时，切刀组件回退，剔废组件的驱动机构和废料接料盒从大板后端伸出到大板前端；接着切刀组件将裁切后的废料送至剔废组件的驱动机构，驱动机构再把废料送至废料接料盒中；最后驱动机构和废料接料盒退回大板后端，切刀组件返回工作位置。整个剔废过程动作复杂，用时10s左右，效率很低；同时，剔废组件结构复杂，占用空间大，废料接料盒容量也较小。

发明内容

本发明的目的包括提供一种叠片机和极片废料剔除方法，其能够简化剔废结构，减小安装空间，提高剔废效率。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种叠片机，叠片机包括控制器、废料接料盒和与控制器连接、且沿极片行进方向依次设置的传感器、切刀组件和第一入料辊组，其中，废料接料盒设置在第一入料辊组的下方；

传感器用于检测来料是否存在缺陷，切刀组件用于将来料裁切成极片，并输送至第一入料辊组；

在传感器检测到缺陷存在一个极片上、并将存在缺陷的极片输送至第一入料辊组的情况下，控制器控制第一入料辊组反转，使存在缺陷的极片落入废料接料盒。

本发明实施例提供的叠片机的有益效果包括：

在第一入料辊组的下方设置废料接料盒，并通过第一入料辊组反转，将存在缺陷的极片落入废料接料盒，不仅剔除结构简单，减小了安装空间，而且，剔除一个存在缺陷的极片大概只需要3s，提高了剔废效率。

在可选的实施方式中，叠片机还包括与控制器连接的翻转机构和伸缩机构，翻转机构连接在伸缩机构上，废料接料盒连接在翻转机构上，在废料接料盒中装满存在缺陷的极片后，控制器控制伸缩机构驱动废料接料盒至倒料区，并控制翻转机构驱动废料接料盒翻转倒料。

这样，废料接料盒可以循环使用，提高废料的接纳能力，有利于叠片机长期工作以及剔除废料，提高加工效率。

在可选的实施方式中，叠片机还包括设置在第一入料辊组后方的上吸尘盒和下吸尘盒，上吸尘盒和下吸尘盒分别设置在极片的上下两侧。

这样，上吸尘盒和下吸尘盒可以对极片的上下两侧进行除尘处理，避免带粉尘的极片与隔膜压合，造成芯片良率降低。

在可选的实施方式中，叠片机还包括与控制器连接的驱动机构，下吸尘盒连接在驱动机构上；

在传感器检测到缺陷存在连续多个极片上、并将存在缺陷的连续多个极片输送至第一入料辊组的情况下，控制器控制驱动机构驱动下吸尘盒移动至让位区、并控制第一入料辊组保持正转，使存在缺陷的多个连续极片落入废料接料盒。

因为连续多个极片均存在缺陷，如果也采用第一入料辊组反转的方式剔除，对加工效率有一定影响，本实施例中，控制第一入料辊组保持正转，并控制驱动机构驱动下吸尘盒移动至让位区，就可以使存在缺陷的多个连续极片落入废料接料盒，提高剔除效率，也保证叠片机整体的加工效率受废料的影响较小。