[发明专利]一种连铸过程中固液界面形状获取方法及装置

权利要求书

1.一种连铸过程中固液界面形状获取方法，其特征在于，快速移动位于熔体(4)液面下的液面控制棒(1)，使得与熔炉(5)连通的结晶器(2)内的熔体(4)快速回流至熔炉(5)，熔炉(5)内的熔体(4)液面低于结晶器(2)腔体内液面，在杆坯(3)的端部形成当前时刻的固液界面形状。

2.根据权利要求1所述的连铸过程中固液界面形状获取方法，其特征在于，所述移动方向为向上移动。

3.根据权利要求2所述的连铸过程中固液界面形状获取方法，其特征在于，所述向上移动速度为：0.1～2m/s。

4.根据权利要求1所述的连铸过程中固液界面形状获取方法，其特征在于，所述液面控制棒(1)的外径与结晶器(2)和熔炉(5)的连通通道(6)直径的比例关系是：10:1～30:1。

5.根据权利要求1或4所述的连铸过程中固液界面形状获取方法，其特征在于，所述液面控制棒(1)的形状为圆柱形。

6.一种连铸过程中固液界面形状获取装置，包括熔炉(5)、设置于熔炉内的液面控制棒(1)、与熔炉(5)连通的结晶器(2)，其特征在于，液面控制棒(1)未浸入熔炉(5)内的熔体(4)时，结晶器入口通道(7)的高度高于熔炉(5)内熔体(4)的液面高度。

7.根据权利要求6所述的连铸过程中固液界面形状获取装置，其特征在于，所述液面控制棒(1)的外径与结晶器和熔炉连通通道(6)直径的比例关系是：10:1～30:1。

8.根据权利要求6或7所述的连铸过程中固液界面形状获取装置，其特征在于，所述液面控制棒(1)配置有快速移动装置。

9.根据权利要求8所述的连铸过程中固液界面形状获取装置，其特征在于，所述液面控制棒(1)向上移动速度为：0.1～2m/s。

10.根据权利要求9所述的连铸过程中固液界面形状获取装置，其特征在于，所述液面控制棒(1)的形状为圆柱形。