[发明专利]一种含油污泥催化热解处理方法

说明书

本发明公开了一种含油污泥催化热解处理方法，包括：将含油污泥与高炉渣按照不同质量比掺混，使油污泥和高炉渣的混合物料进行充分热解，得到热解原油和半焦。本发明提供的一种含油污泥催化热解处理方法，应用于不同组分的油泥，而且通过利用油泥与高炉渣混合热解，能够使油泥处理的更充分，获得更多的油品资源、吸附材料等附加值产品，从而达到油泥的连续化利用；为石油石化行业的油泥污染治理提供一种科学可行的催化热解处理工艺。

技术领域

本发明属于含油污泥的热解技术领域，尤其涉及一种含油污泥催化热解处理方法。

背景技术

含油污泥是石油开采和加工过程中的附属品，含有一定量的油、水及固形物，性质稳定。其产量是原油产量的0.5％-1％，我国的油泥产量已经超过了500万吨/年，且呈现大幅度增长的趋势，是工业中的高危污染物之一。油泥热解是在缺氧条件下，利用有机质的热不稳定性，将有机质受热分解得到低碳烃类燃气、液态燃料油和固体碳等，通过热解或催化热解来制备燃油或化工基础原料将成为一种油泥处理的有效方式。

冶金废渣同样也产量巨大且金属矿相的含量丰富，具有很大的回收和利用价值，可作为含油污泥热解过程载体，利用烃类物质裂解发生C-C键的断裂形成小分子的烷烃和不饱和烃，同时C-H键也发生断裂产生大量H₂与焦炭状物质，目前大部分对油泥的处理都是采用常规热解、焚烧、填埋，原油回收低，对油泥的处理并不是十分彻底，易产生二次污染，不能达到对含油污泥的综合利用。而高炉渣经过XRF测试后的主要氧化物成分有CaO:50.492％、SiO₂:26.205％、Al₂O₃:11.095％、MgO:3.185％，其中各元素占比分别为O:38.49％、Ca:36.087％、Si:12.249％、Al:5.872％，上述氧化物具有较大的比表面积和复杂的化学成分组成，一方面对油泥起到一定的催化裂解作用、提高了油品的质量，另一方面对残渣孔隙结构的形成有催化作用、可以制备吸附材料，因此充分利用油泥与高炉渣中的有效成分是非常有意义的。

发明内容

鉴于此，本发明公开提供了一种含油污泥催化热解处理方法，以解决原油回收率低、处理残渣不彻底等问题。

本发明提供的技术方案，具体为，一种含油污泥催化热解处理方法，包括：

将含油污泥与高炉渣按照不同质量比掺混，使油污泥和高炉渣的混合物料进行充分热解，

得到热解原油和半焦；

进一步地，油污泥与高炉渣掺混前，需对含油污泥和高炉废渣分别脱水干化预处理，利用高速研磨机将油泥与高炉废渣进行破碎，研磨成细粒状颗粒；

进一步地，所述脱水干化预处理的参数为：108℃烘干72小时。

进一步地，所述细粒状颗粒粒径为100目。

进一步地，脱水干化预处理的含水率控制在30％以内。

进一步地，所述含油污泥与高炉渣的掺混比例为8:2或6:4或5:5。

进一步地，含油污泥和高炉渣混合物料充分热解的反应温度为700℃，热解停留时间为25min，反应气氛为N₂。

进一步地，热解后的产物所述半焦依次采用：NaOH溶液浸渍干燥、在N₂下炭化、用CO₂气体进行活化，清水洗涤烘干，反复操作，得到吸附材料。

本发明提供的一种含油污泥催化热解处理方法，应用于不同组分的油泥，而且通过利用含油污泥与高炉渣混合热解，能够使含油污泥处理的更充分，获得更多的油品资源、吸附材料等附加值产品，从而达到油泥的连续化利用；