[发明专利]一种穿箭式捆扎打包装置在审

专利信息
申请号: 202211370834.2 申请日: 2022-11-03
公开(公告)号: CN115520427A 公开(公告)日: 2022-12-27
发明(设计)人: 陈龙;胡燕平;陈帅;黄富力;高自涛;张玉辉 申请(专利权)人: 芜湖固高自动化技术有限公司
主分类号: B65B13/20 分类号: B65B13/20;B65B13/18;B65B13/02;B65B61/28;B65B13/22
代理公司: 合肥金律专利代理事务所(普通合伙) 34184 代理人: 段晓微
地址: 241000 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 穿箭式 捆扎 打包 装置
【权利要求书】:

1.一种穿箭式捆扎打包装置,其特征在于,包括穿箭式捆扎机(1)、滑台机构(2)和支撑架(3),其中:

穿箭式捆扎机(1)安装在滑台机构(2)上,滑台机构(2)能够驱动穿箭式捆扎机(1)沿水平方向移动;

支撑架(3)的上端具有用于支撑物料的支撑板(31),支撑板(31)的侧边固定有限位挡板(32),支撑架(3)布置在穿箭式捆扎机(1)水平移动的方向上,并且支撑板(31)和限位挡板(32)穿过穿箭式捆扎机(1)的拱门带道(12),穿箭式捆扎机(1)的穿箭(13)能够从支撑板(31)下方穿过,支撑板(31)和限位挡板(32)上设有用于供穿箭式捆扎机(1)的捆扎带穿过的夹缝(33)。

2.根据权利要求1所述的穿箭式捆扎打包装置,其特征在于,支撑板(31)和限位挡板(32)上的夹缝(33)在穿箭式捆扎机(1)水平移动的方向上间隔设置成两道。

3.根据权利要求1所述的穿箭式捆扎打包装置,其特征在于,滑台机构(2)包括滑台座(21)、滑台(22)和驱动装置,滑台(22)通过滑块和导轨安装在滑台座(21)上能够沿水平方向滑动,驱动装置安装在滑台座(21)上并且与滑台(22)联接,用以驱动滑台(22)滑动;

优选地,驱动装置包括电机(25)和丝杆螺母组件,电机(25)固定在滑台座(21)上,电机(25)输出轴通过丝杆螺母组件与滑台(22)传动连接;

优选地,驱动装置包括直线气缸(28),直线气缸(28)固定在滑台座(21)上并且一端与滑台(22)连接。

4.根据权利要求1所述的穿箭式捆扎打包装置,其特征在于,还包括布置在支撑板(31)上方的用于将待捆扎物料压紧的压紧机构(4)。

5.根据权利要求4所述的穿箭式捆扎打包装置,其特征在于,压紧机构(4)包括安装板(41)、压板(42)和压料气缸(43),压板(42)通过导向杆和直线轴承安装在安装板(41)上能够沿竖直方向滑动,压料气缸(43)竖直地固定在安装板(41)上,并且压料气缸(43)一端与压板(42)连接,用以驱动压板(42)滑动;

优选地,压紧机构(4)具有两块压板(42),两块压板(42)间隔布置,并且间隔大于穿箭式捆扎机(1)的拱门带道(12)的厚度。

6.根据权利要求5所述的穿箭式捆扎打包装置,其特征在于,压紧机构(4)通过安装板(41)固定在穿箭式捆扎机(1)的拱门带道(12)的顶部。

7.根据权利要求5所述的穿箭式捆扎打包装置,其特征在于,压紧机构(4)还包括固定架(46)和滑动支架(47),固定架(46)布置在支撑架(3)的一侧,滑动支架(47)通过滑块和导轨安装在固定架(46)上能够沿水平方向滑动,安装板(41)固定在滑动支架(47)上。

8.根据权利要求1所述的穿箭式捆扎打包装置,其特征在于,还包括布置在支撑板(31)一侧的用于将捆扎后物料从支撑板(31)上推出的推料机构(5);

优选地,推料机构(5)包括滑架(51)、第一气缸(52)、第二气缸(53)和推料板(54),滑架(51)通过滑块和导轨安装在支撑架(3)上能够沿水平方向滑动,第一气缸(52)固定在支撑架(3)上,并且第一气缸(52)一端与滑架(51)连接,用以驱动滑架(51)滑动;

推料板(54)通过导向杆和直线轴承安装在滑架(51)上能够沿水平方向滑动,第二气缸(53)固定在滑架(51)上,并且第二气缸(53)一端与推料板(54)连接,用以驱动推料板(54)滑动;

优选地,推料机构(5)还包括外防护罩(510)和内防护罩(59),外防护罩(510)固定在支撑架(3)上并且笼罩滑架(51)、滑块、导轨和第一气缸(52),内防护罩(59)固定在滑架(51)上并且笼罩导向杆、直线轴承和第二气缸(53)。

9.根据权利要求8所述的穿箭式捆扎打包装置,其特征在于,还包括布置在支撑板(31)一侧并且与推料机构(5)位置相对的收集装置(6),收集装置(6)用于收集从支撑板(31)上推出的物料。

10.根据权利要求9所述的穿箭式捆扎打包装置,其特征在于,收集装置(6)包括落料滑槽(61)和接渣盒(62),落料滑槽(61)的一端与支撑板(31)的一端衔接,接渣盒(62)布置在落料滑槽(61)的另一端。

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