[发明专利]适用于低负荷稳燃的转角型风粉分离装置

说明书

适用于低负荷稳燃的转角型风粉分离装置，由于磨煤机通风等限制使低负荷工况下风粉比过高、煤粉浓度过低，这是造成锅炉低负荷稳燃的主要原因之一。本发明包括沿一次风气流方向依次布置的入口段（1）、分离段（2）、浓煤粉段（3）和余气段（6）；所述的余气段的余气入口处安装有控制进入到余气段（6）余气流量的余气控制门；在所述的余气段（6）内布置余气逆止阀（7）。本发明适用于低负荷稳燃的转角型风粉分离。

技术领域：

本发明涉及燃烧设备及技术领域，具体涉及一种适用于低负荷稳燃的转角型风粉分离装置。

背景技术：

我国清洁能源发电技术逐渐成熟，国家电力供给也逐渐向清洁型转变，这对大型煤电机组的深度调峰能力提出了更高的要求。煤粉锅炉的低负荷稳燃能力是煤电机组深负荷调峰能力的保障。在实际运行时，由于磨煤机通风等限制使低负荷工况下风粉比过高、煤粉浓度过低，这是造成锅炉低负荷稳燃的主要原因之一。

本发明旨在解决燃煤电站锅炉低负荷工况下风粉比过高、煤粉浓度过低的问题，分离一次风中过量的空气，提高入炉一次风煤粉浓度，进而提高煤粉锅炉低负荷稳燃的能力，使煤电机组达到深负荷调峰的要求，甚至创造锅炉更低的稳燃水平。同时，该装置还具有工程改造量小、便于安装等优点。

发明内容：

本发明的目的是提供一种适用于低负荷稳燃的转角型风粉分离装置，是提高电站锅炉提高低负荷稳燃能力的新型设备。同时，该发明还具有方便现有电站锅炉改造的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种适用于煤粉锅炉低负荷稳燃的转角型风粉分离装置，其组成包括沿一次风气流方向依次布置的入口段、分离段、浓煤粉段和余气段；

所述的余气段的余气入口处安装有控制进入到余气段余气流量的余气控制门；

在所述的余气段内布置余气逆止阀。

所述的适用于低负荷稳燃的转角型风粉分离装置，所述的余气控制门包含余气控制门左插板、余气控制门右插板、余气控制门电动头和余气控制门传动装置。

所述的适用于低负荷稳燃的转角型风粉分离装置，所述的入口段与浓煤粉段等径，且同轴布置；所述的浓煤粉段与余气段并列布置；所述的入口段、浓煤粉段和余气段为直管段，所述的分离段为弯头。

所述的适用于低负荷稳燃的转角型风粉分离装置，所述的余气段的轴线必须在分离段轴心线圆弧所在平面内，且置于内径一侧。

所述的适用于低负荷稳燃的转角型风粉分离装置，所述的余气段的轴线在分离段轴心线圆弧所在平面内，且置于内径一侧。

所述的适用于低负荷稳燃的转角型风粉分离装置，所述的分离段采用碳化硅或锰钢等耐磨材料。

有益效果：

1. 本发明能够将一次煤粉气流的空气和煤粉进行分离，控制进入锅炉的煤粉浓度，进而提高锅炉的稳燃能力；尤其是锅炉在低负荷条件下运行，风粉比很高时，能够显著提高燃烧稳定性。

2.本发明在使用过程中可以通过控制余气控制门开度调节分离多余空气的量，锅炉高负荷运行时可关闭余气控制门，低负荷时根据需要调整余气控制门开度以达到稳定燃烧的目的。

3.本发明分离出的多余空气可以作为燃烧器周界风或燃烧器下二次风送入炉内辅助燃烧，达到“空气分级”的效果，可控制NOx的生成。

4.本发明的余气控制门采用双插板形式，既可抵挡煤粉气流的冲刷作用，又能够保证进入余气段的气流与管段方向较为一致，避免气流偏斜造成的能量浪费。

5.本发明在余气段设置逆止阀，能有效避免炉膛内压力波动对一次风气流的影响。

6.本发明与已有管道的连接既可以采用焊接，也可采用法兰连接，安装方式灵活。

附图说明：