[发明专利]一种铝合金门窗加工中心

说明书

本发明提出了一种铝合金门窗加工中心，包括依次设置的上料机构、激光刻线及切割机构以及出料机构，激光刻线及切割机构包括底座、刻线装置以及切割装置，刻线装置设置于底座并靠近上料机构，切割装置设置于底座并靠近出料机构。本发明将激光刻线和切割两个独立的操作设备整合到一个设备上，起到了精简结构、节省空间的作用，在功能上也完美融合了多个独立部分的所有功能；在效率上因现有激光刻线技术可实现在移动物体上的雕刻，在型材上料时可直接进行雕刻而不需要独立的时间，即激光刻线所需的时间包含在上料时间中，不需要额外的用于刻线的时间，进而提高了加工效率；激光切割多种样式的孔时无需换刀，进给速度快，也进一步提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及铝合金门窗加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金门窗加工中心。

背景技术

随着铝合金门窗组装型材断面及成窗尺寸和样式的多样化及家装行业的发展，对门窗的个性化及质量要求越来越高，对成窗的精度要求及技术工人的技能要求也随之提高。且随着劳动力成本及行业集中度的越来越高，原有的单机加工模式，由于该种模式对技术工人的技能要求较高，如工人的技能达不到要求，其生产效率及门窗质量均得不到有效的保障，且其管理成本及综合成本均较高。因此该种加工模式越来越不适应现代铝合金门窗的加工生产。

且在门窗行业自动化流水线的应用中，往往将工序尽可能的拆分，因此型材的切割、激光刻线以及铣削往往是几个相互独立的部分，这样导致了流水线的长度被拉长，导致生产成本较高、逻辑关系复杂，分配困难。

发明内容

本发明针对目前门窗生产中型材的切割、激光刻线以及铣削相互独立导致流水线过长等问题，提出了一种铝合金门窗加工中心。

本发明提出了一种铝合金门窗加工中心，包括依次设置的上料机构、激光刻线及切割机构以及出料机构，所述激光刻线及切割机构包括底座、刻线装置以及切割装置，所述刻线装置设置于所述底座并靠近所述上料机构，所述切割装置设置于所述底座并靠近所述出料机构。

优选的，所述刻线装置包括安装板和激光组件，所述安装板设置于所述底座的上端面且所述安装板的中部开设有通孔，所述通孔的底端设置有工作台面，所述安装板朝向所述切割装置的侧面设置有激光组件，所述激光组件能够在型材经所述上料机构通过所述通孔并运动至所述工作台面后对型材进行激光刻线或切割。

优选的，所述激光组件包括滑板、第一激光头、第二激光头以及第一滑动组件，所述第一激光头与所述第二激光头分别位于所述滑板的两端，所述滑板通过所述第一滑动组件滑动设置于所述安装板，所述滑板能够带动所述第一激光头与所述第二激光头在所述通孔的两侧上下运动。

优选的，所述激光组件还包括第二滑动组件，所述第二激光头通过所述第二滑动组件与所述滑板滑动连接，以使所述第二激光头能够沿所述滑板水平运动。

优选的，所述第一滑动组件包括驱动件、丝杠、螺母、直线导轨以及滑块，所述直线导轨固定于所述安装板，所述滑块的一侧与所述直线导轨滑动连接，另一侧与所述滑板固定，所述螺母转动设置于所述丝杠且所述螺母固定于所述滑板，所述驱动件固定于所述安装板，所述驱动件的驱动端与所述丝杠的端部固定连接，所述驱动件能够驱动所述丝杠转动，以使所述螺母带动所述滑板沿所述直线导轨上下运动。

优选的，所述安装板朝向所述切割装置的侧面设置有侧向定位件，所述侧向定位件位于所述通孔设置有所述第二激光头的一侧，且所述侧向定位件设置于所述工作台面的上方。

优选的，所述切割装置包括在所述底座上由高到低依次设置的第二切割锯片、第三切割锯片以及第一切割锯片，所述第一切割锯片能够上下运动，所述第三切割锯片能够水平运动，所述第一切割锯片的切刃方向与所述第二切割锯片的切刃方向在水平面内相互垂直且两者均与竖直平面呈45度，所述第三切割锯片的切刃方向与所述第一切割锯片的切刃方向、所述第二切割锯片的切刃方向在水平面内均呈45度。