[发明专利]一种手机后盖制造工艺

说明书

本发明公开了一种手机后盖制造工艺，用于解决现有手机后盖复合板材使用过程中出现金属件和玻璃之间间隙过大而导致脱落的问题。手机后盖制造工艺包括以下步骤：工件预处理：向玻璃件上贴防爆膜，将金属件与玻璃件置于气动保压治具处；保压处理：通过气动保压治具使金属件与玻璃件压合后形成中间件一，再将中间件一进行手动保压处理；镜片组装：将中间件一与镜片模块贴合后进行镜片保压处理，形成中间件二；包装出货：将中间件二贴泡棉后，再进行贴二维码、喷日期码、及检测后装箱出货。本发明将现有手机后盖加工工序由25道精简为24道，精简作业员2人，提高人均产出20片，直通良率提升3.36％。

技术领域

本发明涉及手机后盖加工技术领域，尤其涉及一种手机后盖制造工艺。

背景技术

随着5G的推进，塑胶仿玻璃外壳成为中低端机型的主流选择。目前主要是以复合板材和注塑仿玻璃为主，2.5D复合面玻璃是复合板材材料。2.5D是指屏幕玻璃盖板为美观和舒适体验做成边缘有圆弧的。因玻璃背面无圆弧，所以不叫3D，而是叫2.5D。申请号201610800254.0、申请日2016.08.31的中国专利公开了“一种2.5D弧边手机盖板玻璃的制作工艺”，其对2.5D弧边手机盖板玻璃的加工进行了重新设计。现有的部分手机后盖通常采用此种2.5D复合面玻璃的复合板材材料制成。此种复合板材通常采用如图3的工艺制备而成，成品在使用过程中出现金属件和玻璃之间间隙过大而导致脱落的情况，一方面影响产品的良品率，另一方面，影响了产品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的手机后盖复合板材使用过程中出现金属件和玻璃之间间隙过大而导致脱落的缺点，而提出的一种手机后盖制造工艺，这种工艺不仅改善产品质量，还可简化加工流程，减少工序和用工，进而降低工艺成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种手机后盖制造工艺，包括以下步骤：工件预处理：向玻璃件上贴防爆膜，将金属件与玻璃件置于气动保压治具处；保压处理：通过气动保压治具使金属件与玻璃件压合后形成中间件一，再将中间件一进行手动保压处理；镜片组装：将中间件一与镜片模块贴合后进行镜片保压处理，形成中间件二；包装出货：将中间件二贴泡棉后，再进行贴二维码、喷日期码、及检测后装箱出货。

优选的，所述工件预处理前，进行来料检测，来料包括玻璃件、金属件、以及镜片组件，随后贴出货膜；防爆膜上通过UV光固化照射后形成所需的纹理；在玻璃件上贴防爆膜后，通过等离子机向玻璃件打离子源清理，再通过点胶机点胶，保证后续金属件与玻璃件压合紧密。

优选的，所述气动保压治具包括底座、固定有底座顶部的桁架、倒置安装于桁架上的气缸、安装于所述气缸输出端的压头、以及嵌装于底座侧壁上的时间继电器；所述气缸设定气压值0.6MPA，所述时间继电器设定时间为5S，压头向手机后盖压合，使手机后盖的金属件和玻璃之间压合紧密；手动保压后的中间件一对多余的胶进行清胶处理，再静放12H。

优选的，所述镜片组装前需要对中间件一上的装饰件孔位擦拭及清理，并确保孔位处无毛刺，使装饰件能够与装饰孔位契合；将镜片组件进行贴背胶处理后与中间件一贴合，完成组装镜片步骤；组装镜片步骤完成后，需要清洁镜片对其进行镜片保压处理，保证镜片组件与中间件一贴合牢固；镜片保压完成后撕去废膜。

优选的，所述包装出货中，中间件二的内部和外部分别贴泡棉A和贴泡棉B，保证运输时安全；所述检侧过程包括产品下流水线时的检漏工序、外观检验工序、以及客户验货工序；客户完成验货后，该批次产品经扫二维码后进行电子数据的处理，再装箱出货。

优选的，所述手机后盖通过CNC机台用2.5D刀具将手机后盖加工成弧边。

实施本发明的有益效果为：