[发明专利]一种添加铁矿石的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种添加铁矿石的冶炼方法，包括以下步骤：(1)将铁矿石置于破碎机中进行破碎处理后置于球磨机内进行研磨得到矿粉；(2)将石英砂、一氧化锰分别制成石英砂细粉、一氧化锰细粉，将煤粉制成细粉；(3)将矿粉与石英砂细粉、一氧化锰细粉、煤粉细粉和钛白粉倒入搅拌机内搅拌均匀，将搅拌后的物料置于造球盘内进行造球；(4)将球型物料置于气基竖炉内，得到直接还原铁；(5)将直接还原铁置于电炉内，通过加热、吹氧、造渣操作，得到初炼钢液；(6)将初炼钢液置于精炼炉内进行精炼：(7)在精炼炉加入造渣剂和脱氧剂的同时开始钢包底吹氩；极大地简化了工艺流程，减少原燃辅料、电等消耗，减少排放，降低人工成本。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，尤其涉及一种添加铁矿石的冶炼方法。

背景技术

钢铁材料的发展方向和趋势是高洁净度、高均匀性、超细组织、高精度和高附加值的高品质钢材，高端装备用钢铁材料是高技术含量产品，是航空航天、能源交通、海洋工程、汽车轻量化、环保等产业和重大装备制造、重大工程建设、战略性新兴产业及国防先进武器所需的关键基础材料；

发明内容

本发明目的是提供一种高品质的钢材冶炼工艺。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种添加铁矿石的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将铁矿石置于破碎机中进行破碎处理得到铁矿石粉，将铁矿石粉通过筛分机进行筛分筛出粒径小于20mm的铁矿石粉，再将铁矿石粉置于球磨机内进行研磨得到小于220目级别的矿粉；

(2)将石英砂、一氧化锰依次经过破碎、研磨，分别制成石英砂细粉、一氧化锰细粉，将煤粉经过磨煤得到细粉；

(3)将步骤(1)制得的矿粉与步骤(2)中的石英砂细粉、一氧化锰细粉、煤粉细粉和钛白粉倒入搅拌机内搅拌均匀，将搅拌后的物料置于造球盘内进行造球；

(4)将步骤(3)中造球得到的球型物料置于气基竖炉内，气基竖炉内通入还原性气体进行冶炼3-6h，得到直接还原铁；

(5)将步骤(4)中得到的直接还原铁置于电炉内，通过加热、吹氧、造渣操作，将直接还原铁内的碳、硫、磷等元素进一步脱除，得到初炼钢液；

(6)将步骤(5)中制得的初炼钢液置于精炼炉内，待工艺满足以下条件时加入造渣剂和脱氧剂进行精炼：

所述工艺条件为精炼炉内温度范围1650-1700℃；

(7)在步骤(6)于精炼炉加入造渣剂和脱氧剂的同时开始钢包底吹氩，得到高纯净钢水；

(8)将步骤(7)中制得的高纯净钢水通过连铸机进行连铸得到钢坯。

优选的，所述步骤(3)中物料于造球盘内造球所得到的球型物料的粒度为 10-15mm。

优选的，所述步骤(4)中的气基竖炉内的还原温度范围为1600～1700℃。

优选的，所述步骤(6)中的精炼时间为30-50min。

优选的，所述步骤(7)中吹氩的氩气流量为160-210m³/h、吹氩的时间为 3-4min、钢包底部的烘烤温度范围为200-240℃。

优选的，所述铁矿粉、石英砂、一氧化锰、钛白粉和煤粉的重量配比为 1:0.08:0.03:0.02:0.1。

优选的，所述造渣剂为白灰、矾土和石英砂按照1：1：16的重量配比组成。

本发明具有如下有益效果：