[发明专利]一种超细磨的高铁赤泥精细还原器

说明书

本发明公开了一种超细磨的高铁赤泥精细还原器，包括稀释设备、预处理设备、烘干设备、流化还原设备和磨制分选设备，所述所述稀释设备连接预处理设备，所述预处理设备连接烘干设备，所述烘干设备连接流化还原设备，所述硫化还原设备连接磨制分选设备。本发明与现有技术相比的优点在于通过对赤泥原料先后进行多次处理，使赤泥中的铁元素得到较好的富集，筛分器将不适合分选的赤泥提前处理，减弱了夹杂效应，降低系统能耗。

技术领域

本发明涉及钢铁生产领域，具体是一种超细磨的高铁赤泥精细还原器。

背景技术

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，一般平均每生产1吨氧化铝，就要排放1-1.8吨赤泥。由于赤泥富含铁氧化物，导致其显现红色，故称之为赤泥。经统计，赤泥主要分为烧结法、拜耳法和联合法三种类型，由于原料性质及氧化铝生产工艺不同，各地赤泥的化学成分也有不同之处，一般赤泥中含有氧化铝、二氧化硅、氧化铁、氧化钙、二氧化钛、氧化钠和氧化镁等，赤泥的矿物组成与氧化铝生产工艺和生产过程中添加剂的种类密切相关。

我国赤泥主要采用堆存的方式进行处置，其综合利用率不高，赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患，随着赤泥产生量的逐年递增和环境问题的突出，迫切需要采取有效的措施处理该类固体废弃物，通常情况下，拜尔法产生的赤泥含铁较高，因此从赤泥中回收铁是综合利用赤泥资源的首选考虑方式，目前从赤泥中回收铁的主要方式有物理法和化学法两种，物理法是指采用磁选的方式对赤泥中的铁进行回收，其具体做法是，将赤泥浆液从氧化铝生产的沉降洗涤槽中抽出进入磁选流程，然后采用氧化铝厂热水站的热水进行固含调配，到合适浓度再进入选铁流程，选出的铁粉矿浆采用浓密池进行浓缩，经过滤脱水后，即可作为铁粉进行使用，这种选铁工艺流程主要存在如下缺陷：1.流程较为简单，对赤泥的适应性较差，赤泥中铁的含量波动较大时，无法保证铁粉产品中铁的含量达标；2.由于是物理法选铁，铁粉产品的品位普遍较低，为50-55％，且多为三氧化二铁型，因此这种铁粉只能用于生产低端铁产品的配料；化学法的主要方式是对赤泥磁化焙烧，将赤泥中的Fe2O3还原成Fe3O4，再用高强度磁选分选出铁粉。其具体做法是，将赤泥浆液从氧化铝生产的沉降洗涤槽中抽出进行压滤脱水后，送入烘干滚筒把水分烘干至3％以下，出烘干滚筒的赤泥，进入流化床进行还原处理(600750℃，2550min)，还原磁化赤泥块直接进入磁选分离机进行磁选分离，在磁场强度为500015000高斯条件下进行磁选，获得品位61％左右的铁精粉，这种选铁工艺流程主要存在如下缺陷：1.流程简单，赤泥的高温还原量大，效率低，能耗浪费较大，经济性差；2.所有赤泥进行流化，赤泥间的夹杂效应显著，相互间影响较大，致使还原效率降低；3.还原后的磁选强度较高，达到5000-15000高斯，能耗较高。

现有的高铁赤泥还原器有以下缺点：

1.赤泥采用堆存的方式进行处置，其综合利用率不高，赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患；

2.铁粉产品的品位普遍较低，仅为50-55％；

3.物理法流程较为简单，对赤泥的适应性较差，赤泥中铁的含量波动较大时，无法保证铁粉产品中铁的含量达标；

4.若采用化学法的主要方式是对赤泥磁化焙烧，虽能获得品位在61％左右比较稳定的铁精粉，但这种选铁工艺流程中赤泥的高温还原量大，效率低，能耗浪费较大，经济性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种超细磨的高铁赤泥精细还原器。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种超细磨的高铁赤泥精细还原器，包括稀释设备、预处理设备、烘干设备、流化还原设备和磨制分选设备，所述所述稀释设备连接预处理设备，所述预处理设备连接烘干设备，所述烘干设备连接流化还原设备，所述硫化还原设备连接磨制分选设备。