[发明专利]一种气嘴自动装配的液压装置

说明书

本发明涉及一种气嘴自动装配的液压装置，包括底板，所述底板的中部上端固定有工装座，且工装座的上端固定有支架，所述工装座的顶部安置有蜗壳，且工装座的顶部远离支架一侧安装有反顶气缸，所述反顶气缸的顶部固定有硅胶顶头，所述工装座的顶部左右两端均安装有转角缸，且转角缸的顶部固定有固定头，所述底板的底部固定有支脚，且底板的顶部左右两端均固定有支撑柱。本发明的有益效果是：该气嘴自动装配的液压装置，通过反顶气缸运行，推动硅胶顶头位移，让硅胶顶头与放置于工装座上端的蜗壳侧端壁接触，从蜗壳角向顶动，对蜗壳侧端方向限位，而转角缸、固定头配合运行，对蜗壳顶部限位，支架用于支撑底板。

技术领域

本发明涉及涡壳装配技术领域，具体为一种气嘴自动装配的液压装置。

背景技术

在对涡壳进行加工时，会将涡壳气嘴装配至涡壳上，在装配涡壳气嘴时，会采用液压装置，将涡壳气嘴压装至涡壳的孔内，进行蜗壳气嘴装配。

在对蜗壳和蜗壳气嘴进行装配时，由于蜗壳形状特殊，常规的夹持结构，无法与蜗壳的不规则形状壳体接触，进而难以对蜗壳稳定限位，导致蜗壳在装配气嘴时，不够稳定，现在液压装置的底板上配置一个反顶气缸和硅胶顶头，用于对蜗壳的侧角方向顶动、限位，再在底板上配置两个转角缸和固定头，用于对蜗壳的上端方向限位，同时在液压装置上设计光纤传感器，用于检测气嘴是否到位，并且液压装置的液压传动机构上配置位置传感器，用于精确检测气嘴，在液压传动位移时的位置变化，让整个蜗壳、气嘴在装配使用时，精确度更高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气嘴自动装配的液压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气嘴自动装配的液压装置，包括底板，所述底板的中部上端固定有工装座，且工装座的上端固定有支架，所述工装座的顶部安置有蜗壳，且工装座的顶部远离支架一侧安装有反顶气缸，所述反顶气缸的顶部固定有硅胶顶头，所述工装座的顶部左右两端均安装有转角缸，且转角缸的顶部固定有固定头，所述底板的底部固定有支脚，且底板的顶部左右两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部安置有导轨安装板，且导轨安装板的中部底端安置有压装机构，所述导轨安装板的端部穿设有有导柱，且导轨安装板的侧端安置有位移传感器支架，所述位移传感器支架的顶部安装有弹簧柱，所述导轨安装板的顶部安装有液压机构。

优选的，所述压装机构包括中心补正块、滑槽块、光纤感应器、气嘴和压装安装板，所述中心补正块的底部安置有滑槽块，且滑槽块的侧端安装有光纤感应器，所述滑槽块的内部安装有气嘴，所述中心补正块的顶部安置有压装安装板。

优选的，所述中心补正块与压装安装板相固定，且压装安装板与导柱相固定连接。

优选的，所述导柱与导轨安装板之间相活动连接，且导轨安装板与位移传感器支架之间相固定连接。

优选的，所述弹簧柱与位移传感器支架相活动连接，同时反顶气缸、硅胶顶头相传动。

优选的，所述转角缸、固定头相传动，且转角缸、固定头均设置有两个。

优选的，所述液压机构包括液压缸安装板、液压缸、滑柱套、导套安装板、位置传感器、调节架、调整块、螺杆顶头和滑柱，且液压缸安装板的中部顶端安置有液压缸，所述液压缸安装板的底部安置有滑柱，且滑柱的中部外侧安装有滑柱套，所述滑柱套的底部安置有导套安装板，且导套安装板的侧端安装有位置传感器以及调整块，所述调整块的端壁穿设有螺杆顶头，所述位置传感器远离导套安装板的一侧安装有调节架。

优选的，所述液压缸安装板、液压缸之间相固定，同时滑柱套、导套安装板相固定，且液压缸与导套安装板相传动，而且导套安装板与调整块相固定连接，而且调整块、螺杆顶头相螺纹连接。

优选的，所述导套安装板与导柱相固定，且导套安装板通过滑柱套与滑柱构成滑动结构，而且滑柱与导轨安装板之间相固定，并且调节架的上下两端分别与液压缸安装板和导轨安装板相固定。