[发明专利]一种用于轴承安装件的成型模具及自动化生产装置

说明书

本发明公开了一种用于轴承安装件的成型模具及自动化生产装置，应用在自动化生产装置领域，其技术方案要点是：所述定模座内基于滑轨滑动设有一对对称的成型座，所述定模座的中心轴线上沿着水平方向均匀固定设有若干轴承安装柱，所述成型座上靠近中心的一端同样均匀开设有与所述轴承安装柱一一对应的第一成型孔，当两个所述成型座贴合时，所述第一成型孔组合形成与所述轴承安装柱轴心线重合的套筒成型腔，所述动模座上固定设有注塑座以及用于在合模时带动所述成型座贴合、开模时带动所述成型座分开的移载组件，所述注塑座上开设有单个注塑口以及与所述注塑口连接的溶胶扩散槽；具有的技术效果是：成品品质好，脱模方便。

技术领域

本发明涉及自动化生产装置领域，特别涉及一种用于轴承安装件的成型模具及自动化生产装置。

背景技术

如图1及图2所示的轴承安装件主要安装在洗地机中，用于实现将滚刷安装到洗地机上，在加工时需要在轴承的外部同轴心成型出安装套筒，安装套筒上设置了若干阶梯槽以及起到结构增强作用的加强筋，若是使用常规方法注塑成型常常会导致成品出现拉伤，影响产品的品质，同时为了提高安装套筒的密封性能，通常需要在安装套筒的中间位置开设用于容纳密封圈的密封槽，若是使用常规方法进行注塑成型，需要脱模时则密封槽会与模具产生干涉从而导致无法进行脱模，具有改进的空间。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种用于轴承安装件的成型模具，其优点是成品品质好，脱模方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于轴承安装件的成型模具，包括定模座以及动模座；所述定模座内基于滑轨滑动设有一对沿着所述定模座的水平中心面对称的成型座，所述定模座的中心轴线上沿着水平方向均匀固定设有若干轴承安装柱，所述成型座上靠近中心的一端同样均匀开设有与所述轴承安装柱一一对应的第一成型孔，当两个所述成型座贴合时，所述第一成型孔组合形成与所述轴承安装柱轴心线重合的套筒成型腔，所述动模座上固定设有用于向所述套筒成型腔内注入胶料的注塑座以及用于在合模时带动所述成型座贴合、开模时带动所述成型座分开的移载组件，所述注塑座上开设有单个注塑口以及与所述注塑口连接的溶胶扩散槽。

本发明进一步设置为：所述轴承安装柱设有4个。

本发明进一步设置为：所述注塑座上开设有与所述套筒成型腔对应且轴心线重合的第二成型孔，所述注塑口开设于所述注塑座的中心位置，所述溶胶扩散槽包括彼此不相交且首尾不闭合的第一扩散槽、第二扩散槽以及第三扩散槽，所述注塑座上开设有若干连通所述溶胶扩散槽的排气槽。

本发明进一步设置为：所述第一扩散槽交错环绕于靠近所述注塑口的两个所述第二成型座周围，所述第二扩散槽同样环绕所述于靠近所述注塑口的两个所述第二成型座周围且所述第二扩散槽的弧心角在120°-150°之间，所述第三扩散槽对称环绕于远离所述注塑口的两个所述第二成型座周围且所述第三扩散槽的弧心角在270°-330°之间，所述第三扩散槽的开口朝向所述注塑口。

本发明进一步设置为：所述移载组件包括对称开设于所述成型座上的移载孔以及固定设置于所述动模座上，用于与所述移载孔配合的移载柱，所述移载孔向内倾斜设置，所述移载柱向外倾斜设置，两者与水平平面的夹角互补。

本发明进一步设置为：所述定模座与所述动模座上均固定设有冷却座，同时在所述定模座上还固定设有退料装置以及用于检测所述退料装置的复位传感器组件。

本发明的第二目的是提供一种自动化生产装置，其优点是实现轴承安装件的生产自动化且能够减少故障的发生。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化生产装置，包括如上述技术方案所述的一种用于轴承安装件的成型模具；还包括用于实现轴承有序输送的轴承螺旋输送装置以及连接所述轴承螺旋输送装置的轴承分料台，同时还设有基于机械手实现从所述轴承分料台抓取轴承并将轴承套设至所述轴承安装柱上的轴承抓料组件，所述轴承分料台及所述轴承抓料组件上均分别设有到位传感器及接触传感器。