[发明专利]一种废矿物油综合利用设备

说明书

本发明属于废矿物油再生技术领域，具体的说是一种废矿物油综合利用设备，包括内部开设有腔室的筒体，所述筒体上端面固接有上端盖，下端面固接有下端盖，所述上端盖外表面相对两侧分别固接有与腔室贯通的冷凝管道和进油管，所述下端盖下方固接有贯通至下端盖内部的出油管，所述筒体腔室内连接有用于对废矿物油蒸馏用的蒸发组件，所述蒸发组件下方连接有提供电力的能源连接组件，本发明解决了目前的真空薄膜蒸发筒加热减压蒸馏效果不佳的技术问题。

技术领域

本发明属于废矿物油再生技术领域，具体的说是一种废矿物油综合利用设备。

背景技术

目前废矿物油再炼制设备会采用刮膜蒸发工艺对废矿物油进行蒸馏，真空覆膜蒸发筒作为刮膜蒸发工艺的核心设备，由布料器、加热壁、气液分离室、刮膜器等部件组成，废矿物油从加热区的上方径向进入到真空覆膜蒸发筒中，随后经布料器分布到加热壁表面，旋转的刮膜器将加热壁表面的废矿物油连续均匀地刮成厚薄均匀的液膜，以螺旋状向下高速流动推进，并阻止液膜在加热壁结焦、结垢的问题，热传递效率高，停留时间短(约10～50秒)，从而到达对废矿物油蒸馏的效果；

真空覆膜蒸发筒通过在加热壁内添加导热油以此来达到对壁面上废油加热的目的，然而薄膜状的废油只能贴附在加热壁的一侧，因此每次在加热壁上刮膜蒸发的废油容量较为局限，降低对废矿物油的蒸发速率，进而影响到真空覆膜蒸发筒的蒸馏效率；

目前大多是通过增加真空覆膜蒸发筒整体的圆周长度，从而提高布料器分布到加热壁上的废矿物油总量，但是这样会导致内部其余部件的尺寸都需要增大，严重增加真空覆膜蒸发筒的成本；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种废矿物油综合利用设备，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决目前所使用的真空薄膜蒸发筒内的加热壁每次对废矿物油蒸发容量较少而引发蒸馏速率不佳的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的一种废矿物油综合利用设备，包括内部开设有腔室的筒体，所述筒体上端面固接有上端盖，下端面固接有下端盖，所述下端盖内壁坡度均向出油管的管口处倾斜，更易于蒸馏过的废矿物油流出，避免废矿物油堆积在下端盖，所述上端盖外表面相对两侧分别固接有与腔室贯通的冷凝管道和进油管，所述下端盖下方固接有贯通至下端盖内部的出油管，所述筒体腔室内连接有用于对废矿物油双壁蒸馏用的蒸发组件，蒸发组件两面都可以对废矿物油进行蒸发蒸馏，能够提高每次蒸发的废矿物油的数量。

优选的，所述蒸发组件包括：

放料盘，所述放料盘为上表面开设有凹槽的圆环，放料盘通过侧壁固接的滑杆与筒体内壁对应位置开设的滑槽滑动连接；

所述放料盘内部凹槽下端面靠近两侧边缘处分别开设有贯穿至下端面的出料口，所述出料口下端口分别倾斜靠近蒸发筒的内外两侧壁，所述出料口上端口宽度大于下端口，确保放料盘上的废矿物油能准确无误的流到蒸发筒内外壁上，以供废矿物油蒸发用；

支撑杆，所述支撑杆呈十字型结构，固接在放料盘内环壁表面，支撑杆也可设为三角形、矩形结构，只是本发明根据所需以及加工难易程度故采用十字结构；

固定轴，所述固定轴上端通过轴承转动连接在支撑杆下端面；

多个刮膜板，多个所述刮膜板均匀固接在固定轴外表面，刮膜板的前端面本发明设计弧形面，弧形面在避免与蒸发筒剐蹭卡住的同时，还能增加刮膜板与蒸发筒表面的接触面积，使废矿物油均匀分布在蒸发筒内壁上；

蒸发筒，所述蒸发筒呈空腔结构，蒸发筒上端面固接在放料盘的下端面；

电热丝，所述电热丝固接在蒸发筒的腔室内；

半圆型凸壁，所述半圆型凸壁呈圆周方向均匀固接在蒸发筒外壁上；