[发明专利]一种降低顶加料式高功率电弧炉钢铁料消耗的生产方法

说明书

本发明涉及一种降低顶加料式高功率电弧炉钢铁料消耗的生产方法，它包括：S1、装料，电炉原料结构为铁水和废钢，其中铁水占总入炉原料的比例为40%~45%，废钢占总入炉原料的55%~60%，废钢一次性装入25‑27t，铁水兑入20‑25t；S2、吹氧，使用炉壁氧枪和炉门氧枪供氧，在穿井期供氧强度以吹氧助熔为主，炉内形成熔池后配合喷碳造泡沫渣，增加供氧强度，增加熔池搅拌强度，强化脱碳；S3、造渣，通过高位石灰料仓往炉内加石灰；S4、通电，炉内加废钢兑铁水结束后开始通电，电压选用中低档位，随着穿井结束进入主熔化期，调大电压电流，增加电能输入功率；S5、出钢，炉内温度大于1600℃，取样成分符合出钢要求，则停电停氧，摇炉出钢。降低电炉钢冶炼钢铁料成本消耗。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼领域，涉及顶加料式电弧炉，具体涉及一种降低顶加料式高功率电弧炉钢铁料消耗的生产方法。

背景技术

顶加料式电炉普遍采用热装铁水工艺，铁水中物理热以及4.0-4.5%含碳量进行碳氧反应放热，节约电能。在炉内配碳量高，吹氧脱碳过程中碳氧反应剧烈，钢水容易在炉门溢出产生跑钢现象。另外电炉冶炼流渣过程中，渣中带铁量大，钢铁料消耗高，钢水回收率较低。钢铁料消耗已经成为制约电炉钢成本的一项重要因素，研究如何有效降低电炉钢冶炼钢铁料成本消耗，是当前电炉降本的重中之重。

发明内容

本发明的目的是要提供一种降低顶加料式高功率电弧炉钢铁料消耗的生产方法，解决了降低电炉钢冶炼钢铁料成本消耗的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种降低顶加料式高功率电弧炉钢铁料消耗的生产方法，它包括：

S1、装料，电炉原料结构为铁水和废钢，其中铁水占总入炉原料的比例为40%~45%，废钢占总入炉原料的55%~60%，废钢通过料篮装入，铁水使用行车吊运铁水包兑入炉内，废钢一次性装入25-27t，铁水兑入20-25t；

S2、吹氧，使用炉壁氧枪和炉门氧枪供氧，在穿井期供氧强度以吹氧助熔为主，炉内形成熔池后配合喷碳造泡沫渣，增加供氧强度，增加熔池搅拌强度，强化脱碳；

S3、造渣，通过高位石灰料仓往炉内加石灰，保证全过程炉渣碱度在2.5以上；

S4、通电，炉内加废钢兑铁水结束后开始通电，起弧电流18000A，电压选用中低档位，随着穿井结束进入主熔化期，调大电压电流，增加电能输入功率；

S5、出钢，炉内温度大于1600℃，取样成分符合出钢要求，则停电停氧，摇炉出钢。

优选地，废钢结构重型料占40%、碎料占40%、钢渣磁选料占20%。能保证过程不压料，有又配碳量。

优选地，炉内供氧以炉壁氧枪为主，炉门氧枪主要用于炉内化渣。

进一步地，熔清前壁枪氧气压力调整为0.5-0.7Mpa，氧气流量设定为450-650m³/h，形成熔池后壁枪氧气压力调整为0.7-1.2Mpa，氧气流量设定为800-1300m³/h，炉门氧枪流量500m³/h。

优选地，根据炉膛大小，调整装入量，稳定控制炉内熔池面高度，距离炉壁氧枪出口350-450mm。

优选地，新炉前期装入量45-46t，中期炉装入量46-48t，后期炉装入量48-50t。

优选地，S5出钢结束后在废钢装入前加入200-300kg石灰垫炉底，加废钢兑铁水结束后开始通电冶炼，在炉内熔清前再加300-500kg石灰，熔清至出钢前根据炉内情况分批加300-500kg石灰造渣。

优选地，S5出钢炉内留钢量大于3t。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：