[发明专利]一种高碳钢的热处理方法和高碳钢

说明书

本发明涉及一种高碳钢的热处理方法和高碳钢，属于高碳钢盘条热处理技术领域，该热处理方法包括如下步骤：获得碳的质量分数为0.6～1.7％的高碳钢盘条；对所述高碳钢盘条进行多次变形退火处理，获得钢丝；对所述钢丝回火处理，完成热处理；其中，所述变形退火处理包括先拉拔变形后球化退火处理，所述拉拔变形率≤60％，所述球化退火的温度＜760℃，所述球化退火的时间为2‑5h。本发明提供的热处理方法，拉拔断丝率为拉拔断丝率为2.7‑3.6‰，断丝率低，且变形退火次数少，成本低。

技术领域

本发明属于高碳钢盘条热处理技术领域，尤其涉及一种高碳钢的热处理方法和高碳钢。

背景技术

高碳钢盘条中的碳含量一般为0.6-1.7％，可应用于生产预应力钢绞线、镀锌钢丝、钢芯铝绞线、钢丝绳、弹簧钢丝和琴钢丝等产品。由于高碳钢的C含量高其切削性能较差，在高碳钢中添加易切削元素(S、Pb等)后经过合理的热处理，制成细丝，可兼顾易切削性能与机械性能，满足加工需求。

目前，热轧高碳钢盘条在制成细丝的过程中，需要经过7次拉拔退火，也就是说先拉拔后退火，然后再拉拔退火，反复5次后，获得细丝，但是拉拔过程中极易出现断丝问题，影响生产。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种高碳钢的热处理方法和高碳钢，该热处理方法断丝率低，成本低，易于推广。

一方面，本发明提供了一种高碳钢的热处理方法，包括如下步骤：

获得碳的质量分数为0.6～1.7％的高碳钢盘条；

对所述高碳钢盘条进行多次变形退火处理，获得钢丝；

对所述钢丝回火处理，完成热处理；

其中，所述变形退火处理包括先拉拔变形后球化退火处理，所述拉拔变形率≤60％，所述球化退火的温度＜760℃，所述球化退火的时间为2-5h。

在一些实施例中，在所述多次变形退火处理中，第一次变形退火处理的减径率为8-15％，最后一次变形退火处理的减径率为25-60％。

在一些实施例中，所述最后一次变形退火处理的减径率为30-50％。

在一些实施例中，所述球化退火温度不低于700℃。

在一些实施例中，所述球化退火温度为710-730℃。

在一些实施例中，所述变形退火处理的次数小于5次。

在一些实施例中，所述高碳钢盘条的直径为5～7mm，所述钢丝的直径为0.5-2mm。

在一些实施例中，所述回火温度为360-400℃。

在一些实施例中，所述对所述高碳钢盘条进行多次变形退火处理，具体包括：

对所述高碳钢盘条在750-770℃的温度下退火3-5h后，再进行多次变形退火处理。

另一方面，本发明还提供了一种高碳钢，采用前述的热处理方法获得。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的高碳钢的热处理方法包括如下步骤：获得碳的质量分数为0.6～1.7％的高碳钢盘条；对所述高碳钢盘条进行多次变形退火处理，获得钢丝；对所述钢丝回火处理，完成热处理；其中，所述变形退火处理包括先拉拔变形后球化退火处理，所述拉拔变形率≤60％，所述球化退火的温度＜760℃，所述球化退火的时间为2-5h。本发明通过控制高碳钢盘条的变形退火处理的变形率、球化退火温度和球化退火时间，利用拉拔变形以及退火二者对碳化物的球化驱动作用，控制碳化物的球化程度，在保证将高碳钢盘条轧制至目标尺寸的同时，降低了拉拔断丝率，还降低了退火的次数，节约了成本，便于推广。

附图说明