[发明专利]一种用于建筑工程的轴承超精机

说明书

本发明涉及超精度加工设备技术领域，且公开了一种用于建筑工程的轴承超精机，包括超精机主体、摆头和与摆头连接的油石夹，所述油石夹包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有连接套和定位套，所述连接套插接有油石。该用于建筑工程的轴承超精机，紧固力来自加压块的压力，加压块的压力均来自于加压套的挤压，保证相对的两侧压力始终相同，保证紧固压力的一致性，同时油石自动实现对中，保证降低了安装误差，其次，通过定位套和导向柱逆着油石的方向对连接套和加压套进行定位，提高连接套和加压套运动的稳定性，还有，过大的压力自动通过泄压阀泄出，而压力过小时，通过电磁加压结构加压同时通过泄压阀泄压，减少了压力波动。

技术领域

本发明涉及超精度加工设备技术领域，具体为一种用于建筑工程的轴承超精机。

背景技术

建筑工程领域需要用到大量的大吨位的大型设备，大型设备的运行离不开轴承，在轴承装配前，一般需要使用超精机对其进行打磨，以改善滚道的构形误差，并增加支撑面接触面积，提高承重运行精度和使用寿命。

超精机在工作时，油石在良好的润滑冷却条件下，对工件施加很小的压力，并在垂直工件旋转方向，对以一定速度旋转的工件作快而短促的往复振荡运动。

在油石夹内，螺钉挤压垫片，将油石紧固在油石夹上，一方面，在操作中，需要经常的松紧螺钉，以调整油石夹的松紧程度，在调整时，拧紧力的大小比较难以掌握，拧紧力过大，会使垫片变形，油石损坏，而过小则会导致油石松动，影响加工精度，另一方面，油石安装在油石夹上，存在较大的安装误差，会影响加工精度。

油石的工作压力由气缸提供，同时气缸也承担着驱动油石移动补偿磨损部分的作用，因此，气缸的压力的稳定性对油石的工作状态有较大的影响，通常通过伺服比例阀实现对气缸压力的控制，但是，气体的压力传递需要一定的时间，即对压力的调整存在滞后，影响加工精度。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种用于建筑工程的轴承超精机的技术方案，通过插板的插入提供初始的定位和压力，再通过加压块挤压插板增大压力，保证紧固压力的标准化，同时也自动实现位置的对中，减少安装误差，同时通过泄压和加压的配合，保证压力调整的及时性，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于建筑工程的轴承超精机，包括超精机主体、摆头和与摆头连接的油石夹，所述油石夹包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有连接套和定位套，所述连接套插接有油石，所述油石的每一侧与连接套的内壁之间均插有插板，且相对的侧面插入的插板数量和厚度相同，所述连接套的侧壁通过插槽连接有加压块，所述加压块为楔形，所述连接套连接有带有底板的加压套，所述加压套的底部连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿加压套的底部与加压套的底部螺纹连接，所述连接套固定连接有导向柱，所述导向柱贯穿加压套、定位套与壳体的顶部并与其滑动连接，所述壳体内设有用于对加压套和定位套施加压力的气缸。

优选的，所述插板朝内的侧壁设有具有弹性的凸起，所述凸起表面粗糙，由于弹性的作用，在装入时较为轻松，而在加压块压紧时，提供较大的摩擦力，提高紧固能力。

优选的，所述插板包括第一插板和第二插板，所述第一插板的两侧抵紧加压套的内壁，所述第二插板相互之间以及与加压套的内壁均通过滑槽和限位块的配合滑动连接。

优选的，所述加压套和定位套之间设有检测二者接触状态的接触状态检测件，所述气缸与加压套连接，所述气缸上设有泄压阀，所述气缸的活塞杆与定位套之间设有电磁加压结构。

优选的，所述电磁加压结构包括电磁铁和永磁体，且电磁铁和永磁铁表现为斥力。

优选的，所述加压套和定位套之间设有预紧的弹簧，所述弹簧的压力保持在油石工作压力。

优选的，所述定位套和加压套之间设有连接柱，所述连接柱一端与定位套或加压套活动套接，连接柱的另一端与定位套或者加压套固定连接，所述弹簧套设在连接柱上，所述接触状态检测件设于定位套和连接柱之间。