[发明专利]一种生产液体复合肥的方法

权利要求书

1.一种生产液体复合肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、钢渣改质：利用生物质灰渣对转炉钢渣进行改质处理，将改质后的转炉钢渣进行破碎磨细筛分；

步骤S2、制备含磷、钾浸出液：利用稀酸溶液浸出磨细的钢渣，在搅拌的作用下溶出改质钢渣中的磷，得到含磷、钾浸出液；

步骤S3、浸出铝灰：用步骤S2所得含磷、钾浸出液浸出铝灰，得到铵盐，过滤后获得氮磷钾液体复合肥。

2.根据权利要求1所述一种生产液体复合肥的方法，其特征在于，步骤S1钢渣改质，包括以下步骤：

步骤S11、混料：向转炉钢渣中添加生物质灰渣；

步骤S12、保温反应：将钢渣保温反应；

步骤S13、冷却：转炉钢渣控制冷却；

步骤S14、筛分：将得到的改质钢渣破碎磨细筛分至一定粒径，得改质钢渣。

3.根据权利要求2所述一种生产液体复合肥的方法，其特征在于，所述的生物质灰渣为草莓秸秆、大豆秸秆所产生的生物质灰渣。

4.根据权利要求3所述一种生产液体复合肥的方法，其特征在于，步骤S11中，所述生物质灰渣的质量为转炉钢渣的10～30wt％；步骤S12中，保温反应的温度为1773～1873K，反应时间为60～90min；步骤S13中，冷却速度为3～5K/min；步骤S14中，所述改质钢渣的筛分粒径优选的为53～80μm。

5.根据权利要求4所述一种生产液体复合肥的方法，其特征在于，步骤S2制备含磷、钾浸出液，包括以下步骤：

步骤S21、配制稀酸溶液：配制稀酸溶液；

步骤S22、浸出：利用步骤S1配制的稀酸溶液对改质钢渣进行浸出处理；

步骤S23、固液分离，得含磷、钾浸出液：对步骤S22浸出处理后的混合液进行固液分离，得到含磷、钾浸出液和除磷钢渣。

6.根据权利要求5所述一种生产液体复合肥的方法，其特征在于，步骤S21中，所述稀酸溶液的pH值为5～6，所述稀酸溶液为稀硫酸或稀硝酸，溶液酸碱性通过pH自动控制加液系统进行控制；步骤S22中，浸出温度为298～323K，浸出时间为60～120min，稀酸溶液与改质钢渣液固比为(100～300mL)：1g，搅拌转速为800～1200r/min。

7.根据权利要求6所述一种生产液体复合肥的方法，其特征在于，步骤S3浸出铝灰，包括以下步骤：

步骤S31、破碎研磨筛分：将铝灰破碎研磨筛分至一定粒度，用于湿法浸出；

步骤S32、浸出：将步骤S31得到的铝灰加入到含磷、钾浸出液中进行反应，

步骤S33、过滤，得复合液体肥料：对步骤S32反应后的混合液进行过滤处理，得到富含氮、磷、钾等元素的复合液体肥料和脱氮铝灰。

8.根据权利要求7所述一种生产液体复合肥的方法，其特征在于，所述含磷、钾浸出液为经浓缩的含磷、钾浸出液，P+K≥20g/L。

9.根据权利要求8所述一种生产液体复合肥的方法，其特征在于，步骤S31中，所述铝灰的粒径为74～150μm，步骤S32中，浸出温度为323～373K，浸出时间为1～6h，所述含磷、钾浸出液与铝灰的液固比为(2～30)mL：1g，搅拌转速为800r/min。

10.根据权利要求9所述一种生产液体复合肥的方法，其特征在于，所述除磷钢渣经干燥处理后返回冶金过程再利用；所述脱氮铝灰经干燥处理后用于生产硫酸铝、铝粉等副产品。