[发明专利]大单重轧制圆钼杆的生产方法

说明书

本发明大单重轧制圆钼杆的生产方法，包括以下步骤：步骤1、将钼棒置于一火中频炉加热后进行精锻，得到精锻钼棒；步骤2、将步骤1得到的精锻钼棒置于二火中频炉再结晶退火，得到再结晶退火态钼棒；步骤3、将步骤2得到的再结晶退火态钼棒经Y370三辊轧机第一次轧制，得到轧制六方钼杆；步骤4、将步骤3得到的轧制六方钼杆置于三火中频炉在线加热，并经Y250三辊轧机第二次轧制，得到轧制圆钼杆；步骤5、将步骤4得到的轧制圆钼杆置于在线中频炉退火，得到大单重轧制圆钼杆。通过本发明生产的大单重轧制圆钼杆表面品质高、内应力得以消除且规格尺寸较小，可直接用于拉伸钼丝，从而进一步降低钼丝生产的成本、提高钼丝生产的效率。

技术领域

本发明属于钼金属材料加工技术领域，具体涉及大单重轧制圆钼杆的生产方法。

背景技术

目前，国内钼丝生产厂家主要是通过烧结态钼棒经Y型三辊轧机轧制得到8.0mm六方轧制钼杆再进一步旋锻拉伸而成。首先，8.0mm六方轧制钼杆表面存在棱边，棱边表面温降比其他部位快，表面棱边在温差拉应力作用下，导致棱边易产生横向裂纹，表面品质难以控制，使得拉伸钼丝表面易产生毛刺、划痕缺陷；其次，8.0mm六方轧制钼杆需经旋锻拉伸，致使角部和平面处加热温度的差异和变形程度的不均匀，拉伸钼丝时易发生劈裂；再者，8.0mm六方轧制钼杆内应力大，规格尺寸大直接拉伸钼丝，拉伸模具损伤极大，钼丝表面易产生划痕、沟槽，发生“啃料”而断丝等；此外，8.0mm六边形钼杆需要旋锻成圆钼杆才能用于拉伸钼丝，在增加钼丝加工成本的同时降低了钼丝的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种大单重轧制圆钼杆的生产方法，解决了现有技术中存在的轧制钼杆表面品质不佳、内应力大、规格尺寸大的问题。

本发明所采用的技术方案是，大单重轧制圆钼杆的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、将钼棒置于一火中频炉中加热，然后经精锻机锻造得到精锻钼棒；

步骤2、将步骤1得到的精锻钼棒置于二火中频炉中再结晶均匀化退火，得到再结晶退火态钼棒；

步骤3、将步骤2得到的再结晶退火态钼棒经Y370三辊轧机第一次轧制，得到轧制六方钼杆；

步骤4、将步骤3得到的轧制六方钼杆置于三火中频炉在线加热，并经Y250三辊轧机第二次轧制，得到轧制圆钼杆；

步骤5、将步骤4得到的轧制圆钼杆置于在线中频炉退火，得到大单重轧制圆钼杆。

本发明的特征还在于，

步骤1的钼棒为单重38kg-39kg、直径76mm-78mm的烧结态钼镧合金钼棒。

步骤1的加热温度为1450℃-1500℃，加热时间为40min-60min。

步骤1的锻造分3道次完成。

步骤2的退火温度为1450℃-1500℃，退火时间为15min-20min。

步骤3的Y370三辊轧机采用平三角孔型，第一次轧制分11道次完成。

步骤4的在线加热温度为1200℃-1300℃11min-2min。

步骤4的Y250三辊轧机采用平三角-弧三角-圆孔型，第二次轧制分8道次完成。

步骤5的退火温度1350℃-1500℃，退火速度0.5m/min-2.0m/min。

步骤1的精锻钼棒直径为Ф42mm-Ф43mm，步骤3的轧制六方钼杆直径为Ф10.2mm-Ф10.8mm，步骤4的轧制圆钼杆直径为Ф5.3mm-Ф5.7mm。

本发明的有益效果是：