[发明专利]一种双色注塑产品模内后模植入的制造方法

说明书

本发明公开了一种双色注塑产品模内后模植入的制造方法，属于塑胶产品双色注塑技术领域。本发明的制造方法在合模进行第一侧注塑后形成注塑半成品，在通过注塑半成品的嵌入凹槽内放置了嵌入物，然后进行第二侧注塑；第二侧注塑完成后，经过通过分模后，获得模内后模植入的双色注塑产品。本发明的制造方法通过后模植入和连续两次注塑实现，第一次注塑成型后通过嵌入物件放置机械手精准植入嵌入物，使被植入的嵌入物在第一次注塑后和产品结合在一起，然后进行第二次注塑成型，可以提高生产效率，精准度比人工植入更精准，更快速；注塑成型循环周期短，产品发生变形低，真正实现嵌入物的不被裸露出来，两种材料无缝结合，产品功能和性能完美。

技术领域

本发明属于塑胶产品双色注塑技术领域，尤其涉及一种双色注塑产品模内后模植入的制造方法。

背景技术

塑胶制造工艺及技术在不断发展与精进，由于双色注塑能实现不同材料的结合以及相同材料不同颜色的应用，具有独特的实用优势。随着AI智能化，电子化技术越来越普及化，很多塑胶电子产品都会考虑在双色产品内嵌入电子识别嵌入物等，为具有嵌入物的双色注塑产品提供了更多的应用场景。以前传统的双色注塑，还是停留在颜色切换，不同材料的相融结合等技术上，传统嵌入或者埋入方式是：第一次注塑第一种材料产品，取出来后，将要嵌入或者埋入的物件放在第一射产品上，再换一台设备注塑成型，将其包裹在内，这样注塑产品，缺点如下：1)两种材料结合力不好，容易从中间分离，而且嵌入或者埋入物件容易从中间分开，类似三明治结构；2)注塑周期长，过程是做完第一次产品后，要取出来，再放到另外机器设备的模具上；3)产品很容易造成变形，因为第一次产品成型后，再取出，因为冷却定型，再进行二次型腔植入或者埋入时，产生较大的温度差异，从而导致注塑后产品收缩变形量较大。随着科技的发展，以及具有嵌入物的双色注塑产品的需求增加，急需在一般双色注塑工艺上做一些创新，来满足客户日益创新的需求。因此，本发明基于这种需求应运而生。

发明内容

本发明实施例提供一种双色注塑产品模内后模植入的制造方法，旨在解决现有的双色植入注塑采用单色埋入或者嵌入注塑后，取出在二次注塑的所存在的结合力不好、注塑周期长、以及产品容易造成变形的缺陷，通过后模植入解决结合力、注塑周期和易变性的缺陷。

本发明实施例是这样实现的，一种双色注塑产品模内后模植入的制造方法，实现双色注塑和模内后模植入嵌入物，包括以下步骤：双色注塑产品通过模内后模植入的模具设备成型；所述模内后模植入的模具设备，包括第一前模和第二前模、第一后模和第二后模、注塑机构、后模旋转机构、嵌入物件放置机械手，所述第一前模中设置有嵌入物定位槽和仿嵌入物凸起，所述注塑机构分别于所述第一前模和所述第二前模连接；所述后模旋转机构与所述第一后模和所述第二后模连接，实现后模与前模的合模、分模和旋转动作；

1)在后模旋转机构带动下实现第一后模与第一前模的合模、第二后模与第二前模的合模，注塑机构对两部分的合模进行第一侧注塑，形成注塑半成品，所述后模旋转机构带动所述第一后模与所述第二后模分别分模后，在所述第一前模上的嵌入物定位槽和仿嵌入物凸起的作用，所述注塑半成品上形成容纳嵌入物的嵌入凹槽；

2)嵌入物件放置机械手将嵌入物放置于所述嵌入凹槽内；获得放置了嵌入物的注塑半成品；

3)所述后模旋转机构带动旋转后模，将所述第一后模与所述第二前模对应、同时所述第二后模与所述第一前模对应，在后模旋转机构的带动下实现第一前模与第二后模的合模、第二前模与第一后模的合模，注塑机构对两部分的合模进行第二侧注塑；

4)第二侧注塑完成后，经过通过分模后，获得模内后模植入的双色注塑产品。

作为优选的实施方式，所述注塑机构包括第一注塑机构，所述第一注塑机构与所述第一前模连接，所述第二注塑机构与所述第二前模连接。

作为优选的实施方式，所述模内植入的双色注塑产品，优选为包括内置感应器件的塑胶车牌等。