[发明专利]烟支激光打孔防止阴燃的方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种烟支激光打孔防止阴燃的方法、装置、设备及存储介质，其中烟支激光打孔防止阴燃的方法包括步骤：检测经过进烟检测位置的烟支并获取进烟数量；检测经过出烟检测位置的烟支并获取出烟数量；计算进烟数量和出烟数量的差值；判断差值是否超过预设值；若超过，则停止对烟支激光打孔并报警；若不超过，则继续对烟支进行激光打孔。本发明可通过检测经过进烟检测位置和出烟检测位置的烟支数量，得出留在激光打孔位置的烟支数量，从而确认是否有烟支卡在激光打孔位置，并在判断烟支卡住时停下激光打孔并发出报警，使工作人员可及时处理相关问题，防止烟支因阴燃引发安全事故的情况发生。

技术领域

本发明涉及烟支激光打孔技术领域，特别涉及一种烟支激光打孔防止阴燃的方法。

背景技术

根据国家烟草专卖局的有关规定，卷烟焦油含量要低于12mg，因此厂家通常采用对烟支进行激光打孔的方式，在烟支滤嘴上打上一圈小孔，增加烟支在吸烟过程中的进气量，进而通过空气稀释作用减少人们在吸烟过程中对有害物质如焦油、尼古丁、一氧化碳的摄入量。

在烟支激光打孔过程中，由于种种原因会导致烟支卡在聚焦光路通路上，经过激光反复击打后，烟支会落到废烟箱内，并经过一定时间的阴燃后可能点燃纸张和烟丝，从而引发安全事故。

为避免烟支阴燃引发事故，厂家通常采用人工视觉观察的方式进行检测，即通过工作人员在开机和生产过程中定时观察是否存在烟支卡住的情况。但人工检查容易出现检测错漏的情况，且增加了人力成本。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本申请提供一种烟支激光打孔防止阴燃的方法、装置、设备及存储介质，可在烟支激光打孔过程中，防止烟支因阴燃引发安全事故的情况发生。

本实施例采取了以下技术方案：

一种烟支激光打孔防止阴燃的方法，设定烟支在传输过程中依次经过进烟检测位置、激光打孔位置及出烟检测位置，所述方法包括步骤：

检测经过进烟检测位置的烟支并获取进烟数量；

检测经过出烟检测位置的烟支并获取出烟数量；

计算进烟数量和出烟数量的差值；

判断差值是否超过预设值；

若超过，则停止激光打孔并报警；

若不超过，则继续进行激光打孔。

进一步的，在所述烟支激光打孔防止阴燃的方法中，所述检测经过进烟检测位置的烟支并获取进烟数量的步骤包括：

通过鼓轮传输烟支，以及通过进烟传感器检测鼓轮上经过进烟检测位置的每个烟槽并确认每个烟槽内是否有烟支存在；

对经过进烟检测位置的烟支进行累加计数，获得进烟数量。

进一步的，在所述烟支激光打孔防止阴燃的方法中，所述检测经过出烟检测位置的烟支并获取出烟数量的步骤包括；

通过鼓轮传输烟支，以及通过出烟传感器检测鼓轮上经过出烟检测位置的每个烟槽并确认每个烟槽内是否有烟支存在；

对经过出烟检测位置的烟支进行累加计数，获得进烟数量。

进一步的，在所述烟支激光打孔防止阴燃的方法中，还包括步骤；

停止激光打孔并报警后，重新进行激光打孔时，将进烟数量和出烟数量清零，并重新获取进烟数量和出烟数量。

一种烟支激光打孔防止阴燃的装置，设定烟支在传输过程中依次经过进烟检测位置、激光打孔位置及出烟检测位置，所述装置包括：

进烟检测模块，用于检测经过进烟检测位置的烟支；

出烟检测模块，用于检测经过出烟检测位置的烟支；