[发明专利]灌注桩单注浆管及复合式后注浆方法

说明书

本发明公开了一种灌注桩单注浆管及复合式注浆方法，属于桩基工程施工技术领域。灌注桩单注浆管包括本体(4)和注浆封孔器，本体(4)下端设有桩底注浆阀(8)、侧壁上间隔设有侧注浆孔；注浆封孔器置于本体(4)内，注浆封孔器包括内芯注浆管(2)、橡胶膨胀管(5)和单向压力阀(7)。注浆方法包括步骤：a、将灌注桩单注浆管置于钢筋笼内；b、将内芯注浆管(2)与高压注浆泵连接，对桩底注浆；c、完成后，降低注浆压力，提升注浆封孔器至侧注浆孔上方；d、继续加压，注浆封孔器再次工作；e、重复步骤c和d。采用单根注浆管节约了材料成本，也提升了施工速度。解决了需要多根注浆管才能实现桩底和桩侧的注浆，施工造价高的问题。

技术领域

本发明公开了一种灌注桩单注浆管及复合式注浆方法，属于桩基工程施工技术领域。

背景技术

随着我国的高层建筑迅速发展，对地基承载力的要求也越来越高，基础形式一般采取灌注桩(包括人工灌注桩、钻孔桩、冲孔桩等)基础，为了满足设计要求，灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层，桩长和桩径尺寸往往做的很大，使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额，同时，由于桩很长，给施工造成很大的困难，质量难于保证。

针对这一施工难题，现今采用的后注浆技术，即在桩内预埋注浆管，并在灌注桩混泥土终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底端和桩侧壁，对桩底沉渣、桩端持力层及桩侧泥皮起到渗透、劈裂、充填、压密和固结的作用，以此来提高桩的承载力，缩短桩长，减小桩径，节省造价，减少地基变形。

然而灌注桩后注浆技术作为一项新的施工技术，在设计施工中还未形成统一的设计、施工技术规范，特别是在后注浆的注浆方式选择上，存在多种形式。目前应用较多的是桩侧注浆、桩端注浆以及桩端桩侧复合式注浆。在复杂地质情况下复合式注浆对桩基承载力的提升最为显著，也是目前设计最为普遍的一种注浆方式。本国专利(专利号：202210138744.4)公开了名称为一种提高灌注桩后注浆质量的装置及施工方法，即是采用桩底、桩侧同时注浆的复合式注浆方式，该注浆方式虽能大幅提高桩基承载力，但其采用第一注浆管、第二注浆管才能实现桩底、桩侧的注浆，此方法增加了注浆管预埋安装量，增加了施工造价以及施工时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有现有技术需要多根注浆管才能实现桩底和桩侧的注浆，施工造价高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：灌注桩单注浆管，包括本体，所述本体的下端设置有桩底注浆阀、本体侧壁上间隔设置有若干侧注浆孔，且孔口处设置有桩侧注浆阀；还包括注浆封孔器，注浆封孔器包括依次连接的内芯注浆管、橡胶膨胀管和单向压力阀，且单向压力阀的工作压力大于膨胀管的膨胀压力，且注浆封孔器置于本体内，单向压力阀靠桩底注浆阀设置。

其中，上述装置中所述内芯注浆管由多根钢管螺纹连接形成。

其中，上述装置中还包括管帽，所述管帽设置在本体的上端开口处，内芯注浆管穿过管帽并与其滑动密封连接。

其中，上述装置中所述内芯注浆管、橡胶膨胀管和单向压力阀的直径小于本体直径一个级别。

灌注桩单注浆管复合式后注浆方法，包括步骤：

a、将灌注桩单注浆管的本体固定在钢筋笼内后置于工程桩中，且桩侧注浆阀的喷浆孔置于钢筋笼箍筋外侧，且橡胶膨胀管位置低于桩底向上第一个桩侧注浆阀的高度；

b、将内芯注浆管一端与高压注浆泵连接，并启动高压注浆泵，逐步加大注浆压力对桩底注浆；

c、桩底注浆完成后，降低注浆压力，提升注浆封孔器，将橡胶膨胀管提升至需要封孔的侧注浆孔上方；

d、继续加压，使得注浆封孔器再次工作，封闭其上方的侧注浆孔，从而进行橡胶膨胀管下方的侧向注浆孔的注浆工作；

e、重复步骤c和d直至完成所有侧向注浆孔的注浆。