[发明专利]一种多功能滑动摩擦试验机

说明书

本发明公开了一种多功能滑动摩擦试验机，包括试验机本体和与试验机本体分离设置的控制器，所述试验机本体包括2个电机支架，所述电机支架内壁固定安装有丝杆导轨滑台，所述丝杆导轨滑台上设有移动平台，所述移动平台的外侧壁固定连接有连接板，所述连接板的上壁固定连接有轴承支架，所述轴承支架顶端固定安装有轴承安装筒，所述轴承安装筒内嵌套有被测滑动轴承，所述被测滑动轴承内嵌套有摩擦轴，所述轴承安装筒一端通过螺钉安装有轴承压盖，所述轴承安装筒另一端通过螺钉安装有后盖。本发明设计了一种多功能滑动摩擦试验机，可以对摩擦表面施加变化的并可控的压力，进而对压力进行精确控制，同时能实时监测PV值及其变化。

技术领域

本发明涉及摩擦磨损试验机的技术领域，尤其是涉及一种多功能滑动摩擦试验机。

背景技术

新材料滑动轴承是高端制造装备中常用的零部件之一，为了对新材料滑动轴承的性能验证，利用摩擦机对轴承进行测试是比较省时省力的方法。现有摩擦试验机一般是通过摩擦头对测试件实施摩擦，用被测轴承材料制作平板状被测件，用夹具固定被测件，控制摩擦头在测试件表面进行直线运动；或者被测件固定在夹具上，夹具发生旋转运动，摩擦头固定，当摩擦头和测试件接触使发生了旋转运动。但是不管以上哪种形式的摩擦机，都不能直接模拟像滑动轴承这种圆柱面直接接触形式的滑动摩擦，而且机构上大部分滑动摩擦也都是旋转运动的形式，这种运动形式更解决零件运动的真实状态。众所周知，滑动轴承有一个参数叫PV值，也就是滑动轴承所能承受的最大压力P和最大线速度V的乘积，这个参数对于轴承非常重要，如果摩擦试验机能实时反映出该数值，对评价材料的摩擦学性能非常有意义。现有技术不能施加旋转运动的摩擦；大部分只能进行干摩擦，不能摩擦有润滑状态的摩擦；只能施加固定的力在被测件表面，然后通过换算计算出施加在被测件表面的摩檫力，对于不能被测件不能实时评估。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种多功能滑动摩擦试验机。

为实现上述目的，本发明的多功能滑动摩擦试验机的具体技术方案如下：

一种多功能滑动摩擦试验机，包括试验机本体和与试验机本体分离设置的控制器，所述试验机本体包括电机支架组，所述电机支架组包括2个电机支架，所述电机支架内壁固定安装有丝杆导轨滑台，所述丝杆导轨滑台上设有移动平台，所述移动平台的外侧壁固定连接有连接板，所述连接板的上壁固定连接有轴承支架，所述轴承支架顶端固定安装有轴承安装筒，所述轴承安装筒为两端开口的中空结构，所述轴承安装筒内嵌套有被测滑动轴承，所述被测滑动轴承内嵌套有摩擦轴，所述轴承安装筒一端通过螺钉安装有轴承压盖，所述轴承安装筒另一端通过螺钉安装有后盖，所述轴承压盖的中部设置有压盖孔，所述后盖的中部设置有后盖孔，所述压盖孔的孔壁开设有第一油封槽，所述后盖孔的孔壁由内至外开设有第二油封槽和第三油封槽，所述第一油封槽、第二油封槽和第三油封槽内均嵌设有密封油封；

所述摩擦轴由从动轴、圆柱体、驱动轴组成，所述从动轴和驱动轴固定连接在圆柱体的两端，所述摩擦轴内部轴向设置有主润滑油管道，所述主润滑油管道的一端连接有第一分支管道，所述圆柱体的外壁上设有与第一分支管道连通的第一开口，所述主润滑油管道的另一端嵌入式安装有密封堵头；

所述后盖位于第二油封槽和第三油封槽之间的孔壁上开设有环形槽，所述后盖的外侧壁开设有与环形槽连通的进油管道，所述进油管道靠近后盖外侧壁的一端设有润滑油进油口，所述主润滑油管道中部连接有第二分支管道，所述驱动轴的外壁上设有与第二分支管道连通且与所述环形槽对齐的第二开口。

进一步，所述电机支架顶端固定连接有轴支架，所述轴支架中部嵌套有支撑轴承，所述摩擦轴的两端穿设在支撑轴承内，所述轴支架上方固定安装有压板。

进一步，所述轴承安装筒顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有压应力传感器，所述压应力传感器与所述控制器电性连接。

进一步，所述压应力传感器底部设有探头，所述探头的底端与所述被测滑动轴承的顶端抵触。