[发明专利]一种模具脱模自动断料把装置

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，提供了一种模具脱模自动断料把装置，包括定模和动模；还包括：顶板，设置在动模及动模座之间；所述顶板可在动模及动模座之间往复移动；斜顶杆，滑动穿接动模，其一端固接位于定模和动模结合位置的顶拉块，另一端滑动设置在顶板上；所述斜顶杆与动模移动方向呈预定的夹角；所述顶拉块与定模之间形成内浇道。借此，本发明通过设置顶拉块及斜顶杆，在开模后顶拉块顶住定模并带动内浇道与动模之间产生相对移动，从而使其与工件撕裂脱离。本发明在开模时随动模的移动实现内浇道的自动脱离，替代了后续的切断工序，缩短了生产流程，降低生产成本。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具脱模自动断料把装置。

背景技术

注塑成型开模，通常产品随着动模一起后退，之后产品被顶出与动模脱离，之后通过人工或机械手将工件取下。

冷却后内角口所形成的料把连接在产品上，需要人工切断，增加了操作工序。人工切除后，通常还要对切口进行检查修整，增加了工作量，降低了工作效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明所解决的技术问题是，在开模时随动模的移动实现内浇道的自动脱离，替代了后续的切断工序，缩短了生产流程，降低生产成本。

为了解决上述问题，本发明提供一种模具脱模自动断料把装置，包括定模和动模；还包括：

顶板，设置在动模及动模座之间；所述顶板可在动模及动模座之间往复移动；

斜顶杆，滑动穿接动模，其一端固接位于定模和动模结合位置的顶拉块，另一端滑动设置在顶板上；所述斜顶杆与动模移动方向呈预定的夹角；所述顶拉块与定模之间形成内浇道。

根据本发明的模具脱模自动断料把装置，所述顶拉块还固接辅拉块，所述辅拉块上开设有易断槽。

根据本发明的模具脱模自动断料把装置，所述定模上开设有支点槽。

根据本发明的模具脱模自动断料把装置，所述斜顶杆与动模移动方向的夹角不超过12°。

根据本发明的模具脱模自动断料把装置，所述顶板上固定有两个平行设置的槽板件；所述槽板件中设有轨槽，所述轨槽中滑动设有铰滑块；两铰滑块之间夹设斜杆推块；所述斜杆推块固接斜顶杆。

根据本发明的模具脱模自动断料把装置，所述斜杆推块转动夹设在两铰滑块之间。

根据本发明的模具脱模自动断料把装置，所述定模与顶板之间连接有拉钩杆；所述拉钩杆的一端具有钩槽，另一端转动设置在拉杆座上；所述拉钩杆的杆身上还滑动套接行程块；所述定模上固接有钩板座，所述钩板座上设有与钩槽扣接的钩板；所述行程块安转在动模上，所述拉杆座安转在顶板上；

所述行程块中开设有导向槽，所述拉钩杆上固接有在导向槽移动的滑轮；所述导向槽两段直行部，两直行部之间采用弧形部过渡。

综上，本发明通过设置顶拉块及斜顶杆，在开模后顶拉块顶住定模并带动内浇道与动模之间产生相对移动，从而使其与工件撕裂脱离。本发明在开模时随动模的移动实现内浇道的自动脱离，替代了后续的切断工序，缩短了生产流程，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中B-B向的结构示意图；

图3是图2中C区域的结构示意图；

图4是图1中A区域的结构示意图；

图5是本发明的拉钩杆的结构示意图；

图6是图5中行程块的结构示意图；