[发明专利]吸浆成型高压脱水系统及具有该系统的吸浆成型设备

说明书

本发明提供了吸浆成型高压脱水系统及具有该系统的吸浆成型设备，其中，吸浆成型高压脱水系统包括吸浆成型下模、吸浆成型上模、抽真空机构、排水组件及吹气机构，吸浆成型下模设有下模通孔；吸浆成型上模设有上模通孔，上模通孔的下端与下模通孔的上端连通；抽真空机构包括抽真空装置、下抽真空管路及下抽真空阀，下抽真空管路的一端与抽真空装置连接，下抽真空管路的另一端与下模通孔的下端连接，下抽真空阀设置于下抽真空管路上；排水组件与下模通孔的下端连接；吹气机构包括供气组件、第一上吹气管路及第一上吹气阀，第一上吹气管路的一端与供气组件连接。本发明可降低湿坯的含水率。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑成型技术领域，尤其涉及一种吸浆成型设备。

背景技术

纸浆模塑成型技术是一种用于制作纸制品的技术，其广泛应用于生产制造碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等产品中。通过纸浆模塑成型技术制得产品容易回收再制造再利用，符合环保再利用的节能减碳趋势，故而越来越得到企业和消费者的重视。纸浆模塑成型技术是通过吸浆模具吸取以植物纤维为原材料的浆体，以得到湿坯，再通过冷压和热压或者直接进行热压的方式对湿坯进行脱水，从而制得初始纸制产品。在目前的吸浆成型设备中，由于单纯采用真空抽水的方式，导致通过吸浆模具吸浆得到的湿坯的含水率通常在70％-75％之间，存在以下问题：第一，含水率较高，导致后续对湿坯进行热压定型时的热能消耗较大，成本较高；第二，含水率高达70％-75％，在冷压或热压中湿坯需要大量脱水，导致纸浆制品收缩程度大，废品率高。

因此，有必要提供一种可降低湿坯的含水率的吸浆成型高压脱水系统及具有该系统的吸浆成型设备。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种可降低湿坯的含水率的吸浆成型高压脱水系统。

本发明的第二目的在于提供一种可降低湿坯的含水率的吸浆成型设备。

为实现上述第一目的，本发明提供了一种吸浆成型高压脱水系统，包括吸浆成型下模、吸浆成型上模、抽真空机构、排水组件及吹气机构，所述吸浆成型下模设有下模通孔；所述吸浆成型上模设有上模通孔，所述上模通孔的下端与所述下模通孔的上端连通；所述抽真空机构包括抽真空装置、下抽真空管路及下抽真空阀，所述下抽真空管路的一端与所述抽真空装置连接，所述下抽真空管路的另一端与所述下模通孔的下端连接，所述抽真空装置可通过所述下抽真空管路对所述下模通孔抽真空，所述下抽真空阀设置于所述下抽真空管路上并用于控制所述下抽真空管路打开或关闭；所述排水组件与所述下模通孔的下端连接，所述排水组件用于排水；所述吹气机构包括供气组件、第一上吹气管路及第一上吹气阀，所述第一上吹气管路的一端与所述供气组件连接，所述第一上吹气管路的另一端与所述上模通孔的上端连接，所述第一上吹气阀设置于所述第一上吹气管路上，所述第一上吹气阀用于控制所述第一上吹气管路打开或关闭；借由供气组件通过所述第一上吹气管路对所述上模通孔吹气，使得位于所述吸浆成型下模与所述吸浆成型上模之间的湿坯中的水分经所述下模通孔排放至所述排水组件中。

与现有技术相比，本发明的吸浆成型高压脱水系统可在吸浆成型下模和吸浆成型上模合模形成的湿坯中，打开排水组件，通过第一上吹气阀打开第一上吹气管路，供气组件通过所述第一上吹气管路对所述上模通孔吹气，使得位于所述吸浆成型下模与所述吸浆成型上模之间的湿坯中的水分经所述下模通孔排放至排水组件中，以对湿坯进行脱水，达到降低湿坯的含水率的目的。因此，本发明的吸浆成型高压脱水系统可降低湿坯的含水率，有利于降低后续热能消耗，以及避免湿坯后续大量脱水时发生纸浆制品收缩程度大的问题，从而提供纸浆制品的良品率。

较佳地，所述下模通孔包括由上往下连通的下模孔、下模型腔及下模槽口；所述上模通孔包括由上往下连通的上模槽口、上模孔和上模型腔。