[发明专利]原料自动清洗设备

权利要求书

1.一种原料自动清洗设备，其特征在于，其包括：

直线振动筛（2），用于向周转筛盘（6）内布料；

静电吸附装置（3），包括支撑机构及静电吸附板（3-3），所述静电吸附板（3-3）置于所述直线振动筛（2）的正上方，用于在直线振动筛（2）输送物料的过程中吸附杂质；

冲洗装置（4），包括冲洗箱体（4-1）、设置在所述冲洗箱体（4-1）上的输送机构（4-6）、设置在所述冲洗箱体（4-1）上的防护罩（4-4），以及上冲洗机构和下冲洗机构，所述防护罩（4-4）设置在输送机构（4-6）外部，所述上冲洗机构设置在输送机构（4-6）正上方，下冲洗机构设置在输送机构（4-6）正下方，所述上冲洗机构包括多组上喷头（4-20），多组上喷头（4-20）间隔设置，所述下冲洗机构包括多组下喷头（4-22），多组下喷头（4-22）间隔设置，其中每一组上喷头（4-20）和下喷头（4-22）间隔设置；

所述输送机构（4-6）包括联动且平行设置的输送带（4-26），输送带（4-26）带动周转筛盘（6）移动，经过直线振动筛（2）布料的周转筛盘（6）左右两侧置于所述输送带（4-26）上使其从冲洗装置（4）一侧的进口被连续输送至另一侧的出口，周转筛盘（6）在所述冲洗装置（4）内被所述上喷头（4-20）和下喷头（4-22）上下交替冲洗；

所述冲洗装置（4）的中段设置有开松机构（4-25），所述开松机构（4-25）用于拨动所述周转筛盘（6）内的物料使其开松；所述周转筛盘（6）呈矩形，其包括四周的侧围板（6-1）和筛网（6-2），周转筛盘（6）左右两侧的侧围板（6-1）上固定设置把手（6-4），所述输送机构（4-6）两侧固定设置有限位杆（4-24），所述限位杆（4-24）位于所述周转筛盘（6）左右两侧的侧围板（6-1）外侧，且位于把手（6-4）上方；所述开松机构（4-25）包括转动设置的开松辊（4-25-1）和设置在所述开松辊（4-25-1）上的若干开松齿（4-25-2），所述开松齿（4-25-2）采用橡胶或硅胶材质，所述开松辊（4-25-1）左右两端部设置有驱动齿轮（4-25-3），所述周转筛盘（6）左右两侧的侧围板（6-1）上固定设置有与所述驱动齿轮（4-25-3）相适配的齿条带（6-5）。

2.根据权利要求1所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，所述冲洗箱体（4-1）内设置有接水板（4-14），所述接水板（4-14）位于所述下冲洗机构下方，所述接水板（4-14）倾斜设置，其最低处设置有滤盒，所述滤盒的网孔大于所述周转筛盘（6）的网孔。

3.根据权利要求2所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，所述冲洗箱体（4-1）内部设置储水箱（4-11），所述接水板（4-14）位于所述储水箱（4-11）顶部，所述接水板（4-14）将上冲洗机构和下冲洗机构喷出的水经过所述滤盒进入到储水箱（4-11）内，所述冲洗箱体（4-1）内还设置有水泵（4-12），所述水泵（4-12）进水口连接所述储水箱（4-11），出水口连接所述上冲洗机构和下冲洗机构。

4.根据权利要求2所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，所述滤盒包括垂直布置的第一滤盒（4-7）和第二滤盒（4-8），第二滤盒（4-8）位于第一滤盒（4-7）正下方，所述第一滤盒（4-7）和第二滤盒（4-8）插装在所述冲洗箱体（4-1）上。

5.根据权利要求2所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，所述周转筛盘（6）的目数为50-70目，所述滤盒的目数为20-30目。

6.根据权利要求1所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，还包括风干传送装置（1），所述风干传送装置（1）包括传送机架（1-1）、设置在所述传送机架（1-1）上的传送带（1-2）及风干箱（1-3），所述风干箱（1-3）侧壁设置有进风口（1-7），所述进风口（1-7）与鼓风机（1-6）连接，所述风干箱（1-3）顶部设置出风口（1-8）。