[发明专利]一种悬臂结构压缩机的扩压器及悬臂式结构压缩机

说明书

本发明公开了一种悬臂式结构压缩机的扩压器及悬臂式结构压缩机，扩压器设置于压缩机叶轮的出口端的上方，包括：扩压器前隔板、扩压器后隔板和扩压器叶片，扩压器叶片的第一端与扩压器前隔板连接，扩压器叶片的第二端与扩压器后隔板间隙配合连接；扩压器前隔板、扩压器后隔板和扩压器叶片均为环形结构并相互同心设置；扩压器前隔板与扩压器后隔板彼此相对的端面均设置有亥姆霍兹共振器阵列。本发明通过在扩压器前隔板和扩压器后隔板上均设计亥姆霍兹共振器阵列，非常有效地降低噪声水平和消减振动，特别是在叶通频率附近起到的效果尤为明显，防止压缩机出口管道疲劳破坏。

技术领域

本发明涉及压缩机领域，特别涉及一种悬臂式结构压缩机的扩压器及悬臂式结构压缩机。

背景技术

悬臂结构压缩机，气流从叶轮流出时，具有很高的流动速度，为了将这部分动能充分的转变为势能，以提高气体的压力，紧接叶轮设置了扩压器。一般扩压器分为无叶扩压器和叶片扩压器两种，为提高压缩机效率，悬臂结构压缩机一般采用有叶扩压器。

压缩机运行过程中，叶轮与扩压器叶片相互耦合产生的压力脉动通过压缩机内部及管道内部声场放大，并与出口管道的固有频率发生共振，会导致压缩机出口管道疲劳破坏。以往通常采用切削扩压器叶片高度的方法来解决管道振动及噪声过大问题，目前，通常采用切削扩压器叶片高度的方法来解决管道振动及噪声过大问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种悬臂式结构压缩机的扩压器及悬臂式结构压缩机，对降低压缩机噪声及管道振动的效果明显好于半高叶片扩压器。

具体而言，包括以下的技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种悬臂式结构压缩机的扩压器，所述扩压器设置于压缩机叶轮的出口端的上方，其特征在于，包括：扩压器前隔板、扩压器后隔板和扩压器叶片，所述扩压器叶片的第一端与所述扩压器前隔板连接，所述扩压器叶片的第二端与所述扩压器后隔板间隙配合连接；

所述扩压器前隔板、所述扩压器后隔板和所述扩压器叶片均为环形结构并相互同心设置；

所述扩压器前隔板与所述扩压器后隔板彼此相对的端面均设置有亥姆霍兹共振器阵列。

可选地，沿着所述扩压器前隔板的周向设置有第一圆环形凹槽，所述亥姆霍兹共振器阵列分布于所述第一圆环形凹槽的底部；

所述扩压器叶片的第一端与所述第一圆环形凹槽的底部所在的所述扩压器前隔板的端部连接。

可选地，所述扩压器前隔板与所述扩压器叶片为一体结构；

所述扩压器叶片的数量为多个，多个所述扩压器叶片彼此间隔分布以形成所述环状结构；

所述亥姆霍兹共振器阵列分布于相邻的各个所述扩压器叶片之间。

可选地，远离所述扩压器叶片的所述扩压器前隔板的端部与扩压器支架连接；

远离所述扩压器叶片的所述扩压器后隔板的端部与压缩机悬臂端板连接。

可选地，沿着所述扩压器后隔板的周向设置有第二圆环形凹槽，所述亥姆霍兹共振器阵列分布于所述第二圆环形凹槽的底部；

所述第二圆环形凹槽的底部所在的所述扩压器后隔板的端面与所述扩压器叶片的第二端间隙配合连接，与所述第二圆环形凹槽的底部相对的所述扩压器后隔板的端面与所述压缩机悬臂端板连接。

可选地，所述扩压器前隔板与所述扩压器支架可拆卸连接，所述扩压器后隔板与所述压缩机悬臂端板可拆卸连接。

第二方面，本发明实施例提供了一种悬臂式结构压缩机，包括如上所述的悬臂式结构压缩机的扩压器。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：