[发明专利]一种喷嘴式碟式分离机转鼓

说明书

本发明公开了一种喷嘴式碟式分离机转鼓，转鼓体内均匀分布若干腔室，腔室的侧壁由上下不同倾斜角度的锥面组成，在腔室的上锥面和下锥面衔接处装配有直连外部的喷嘴，喷嘴的一侧或者两侧腔室侧壁填塞有导流填块，物料在分离过程中渣能连续不断地由喷嘴式碟式分离机转鼓内的一组喷嘴的小孔中喷出，垫块起到渣的导流作用，使分离出来的渣均匀地导入致每一个喷嘴，达到连续分离的目的。

技术领域

本发明属于分离机转鼓的技术领域，特别涉及一种喷嘴式碟式分离机转鼓。

背景技术

常规的物料进碟式自清式分离机后经高速旋转分离成轻相、重相和渣相，然后轻相和重相连续不断地由各自的轻重相流道出口流出，而渣相间歇性地通过自动排渣系统排出转鼓，然后通过渣腔流道流出，达到连续分离的目的。

有些特殊的物料含渣量比较高、渣比较硬（以细泥沙为主）、轻相含量比较低，但渣的颗粒度有一定的范围，它们用常规的碟式自清式分离机来处理不仅排渣频繁并物料得不到有效分离，同时硬渣容易把活塞密封面拉坏而使分离机无法正常连续运行。这些物料不合适用常规的碟式自清式分离机来处理。

针对这些特殊物料分离的需要，我们设计出一种喷嘴式碟式分离机来满足用户的要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷嘴式碟式分离机转鼓，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种喷嘴式碟式分离机转鼓，适用于含渣量比较高、渣比较硬（以细泥沙为主）、轻相含量比较低，但渣的颗粒度有一定范围的物料转鼓体内均匀分布若干腔室，腔室的侧壁由上下不同倾斜角度的锥面组成，在所述腔室的上锥面和下锥面衔接处装配有直连外部的喷嘴，喷嘴的一侧或者两侧腔室侧壁填塞有导流填块。

优选地，上述技术方案中，喷嘴斜置在喷嘴座上，喷嘴座装配在腔室锥面衔接处预设的沉头通孔中，喷嘴斜插在所述喷嘴座下侧面预开的通孔上。

优选地，上述技术方案中，喷嘴由外壳和铆接所述外壳的内芯组成，外壳螺接所述喷嘴座的通孔，所述内芯设有直连通路，所述通路的内径和待分离物料适配。

优选地，上述技术方案中，外壳从所述喷嘴座外部装入，所述外壳的螺纹尾部设有限位台。

优选地，上述技术方案中，外壳由金属材料制成，内芯采用硬质合金材料制成。

优选地，上述技术方案中，填块跟转鼓体用螺钉固定。

优选地，上述技术方案中，填块的侧面为平滑衔接腔室侧壁的弧形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

物料在分离过程中渣能连续不断地由喷嘴式碟式分离机转鼓内的一组喷嘴的小孔中喷出，垫块起到渣的导流作用，使分离出来的渣均匀地导入致每一个喷嘴，达到连续分离的目的。由于渣主要是以泥沙为主，所以喷嘴芯的材料选择耐磨性很强的硬质合金材料。分离机在连续使用过程中，喷嘴是易损件，在设计中考虑到喷嘴更换方便，价格便宜。

附图说明

图1为转鼓整体结构示意图；

图2为喷嘴和喷嘴座的装配示意图；

图3为喷嘴示意图；

图4为喷嘴座示意图；

图5为填块示意图；

图6为填块示意图；

图7为喷嘴和填块的装配位置示意图。

图中：1、喷嘴；2、喷嘴座；3、转鼓体；4、填块；1.1、外壳；1.2、内芯。

具体实施方式