[发明专利]一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备

说明书

本发明公开了一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，涉及合金热处理技术领域，包括回转导轨，所述回转导轨的内部滑动安装有移料台，所述移料台的顶部设置有用于盛装高铬合金铸球的料框；所述回转导轨的中部设置有用于对淬火后的高铬合金铸球进行清理的清理机构；所述回转导轨的两端均设置有用于辅助料框进行上下料的移料机构；本发明通过设置回转导轨带动料框和高铬合金铸球由淬火工序的下料端和加热回火工序的上料端间移动，实现对完成淬火的高铬合金铸球送回进行再次回火加热，减少人工搬运移料的过程，提升热处理操作整体的工作效率。

技术领域

本发明涉及合金热处理技术领域，具体是一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备。

背景技术

在高铬合金球、锻及合金耐磨材料的连续自动热处理工艺中，为使得合金球的铸态组织充分改变，提高硬度、韧性、抗磨损等机械性能，需要反复进行多次的淬火、回火操作，因此需要利用回转上料设备，在淬火工序的下料工位和加热设备的上料工位和进行往复的承接移料。

现有的承接移料操作，普遍由人工利用推车等辅助工具进行，较为消耗人力，且影响热处理的整体工作效率，且现有的淬火操作中，高铬合金铸球表面附着的淬火油在回火操作加热时，燃烧产生烟雾，对环境造成污染，且多次淬火回火的过程中，淬火油受热后的残渣会积聚粘接在高铬合金铸球表面，影响成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，包括回转导轨，所述回转导轨的内部滑动安装有移料台，所述移料台的顶部设置有用于盛装高铬合金铸球的料框；所述回转导轨的中部设置有用于对淬火后的高铬合金铸球表面附着的淬火油进行清理的清理机构，

所述清理机构包括清理架，所述清理架顶部的两侧均固定连接有分流水排，两个所述分流水排的底部均固定连接有若干个清洗管，若干个所述清洗管的底部均朝向回转导轨方向弯折设置，且若干个所述清洗管的底部均固定连接有清洗喷头，两个所述分流水排的顶部均固定连接有进水管，两个所述进水管的一端均与外接水泵的输出端固定连接；

所述清理架的中部设置有翻转搅散单元，用于对料框内的高铬合金铸球进行翻搅，所述翻转搅散单元包括升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有翻搅电机，所述翻搅电机的输出端固定连接有翻搅转盘，所述翻搅转盘底部的一侧固定连接有搅拌杆；

所述回转导轨的两端均设置有用于辅助料框进行上下料的移料机构。

作为本发明进一步的方案：所述料框的顶部设置为敞口状，所述料框内壁的底部固定连接有透芯锥，所述料框的侧壁以及透芯锥的外壁均开设有若干个等距分布的透气口。

作为本发明进一步的方案：所述移料台的中部开设有排水腔，所述移料台顶部的边沿固定连接有拦阻板，所述排水腔的顶部开设有若干个排水口，若干个所述排水口的顶部均贴合设置于拦阻板的内侧壁。

作为本发明进一步的方案：所述移料台顶面的中部固定连接有对接限位板，所述对接限位板与透芯锥的底部对应设置，所述对接限位板的两侧均开设有出风口，两个所述出风口内壁的一侧均固定连接有分隔网，两个所述出风口内壁的一侧均固定安装有送风扇。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆的底部固定连接有搅拌导料件，所述搅拌导料件包括挂接板，所述挂接板底部的两侧均固定连接有侧边挡板，两个所述侧边挡板之间固定连接有倾斜设置的导料板，所述导料板的顶部与挂接板之间留有用于供高铬合金铸球通过的通槽；

其中一个所述侧边挡板的中部嵌设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有清洁转辊，所述清洁转辊的外壁固定连接有清洁刷，所述清洁转辊设置于导料板的上方，且所述清洁转辊与到导料板顶面的距离略大于高铬合金铸球的直径。