[发明专利]一种基于微砂辅助混凝沉淀水处理机构及处理工艺

说明书

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种基于微砂辅助混凝沉淀水处理机构及处理工艺，包括管道混合管、混合组件、旋流分离井和智能仪表流量计；管道混合管与混合组件连通，旋流分离井与混合组件连通，智能仪表流量计与旋流分离井连接；原水添加混凝剂后被输入管道混合管被充分混合，混合后进入混合组件，在混合组件内添加微砂，并在混合组件中被沉淀，沉淀后的水排出，沉淀处的微砂和淤泥被输入旋流分离井中，分离出微砂，并投加到混合组件中进行循环使用，解决泥水分离、运营时间长，投资运营成本高，占地面积大、出水不够稳定以及投加药剂复杂的问题，满足用户需求。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种基于微砂辅助混凝沉淀水处理机构及处理工艺。

背景技术

二沉池是污水生物处理的最后一个环节，起着保证出水水质悬浮物含量合格的决定性作用，现有的污水处理厂关于二沉池尾水的处理方式通常为MBR膜工艺、超滤、滤布(转鼓)滤池、高效沉淀池(普通、加磁、加砂)、深床滤池(V型池、D型池)等。

但是，采用膜过滤的方式投资成本与运营成本相对较高(原因：受MBR和超滤使用的PVDF有机材料寿命以及亲水性能逐年递减，造成膜通量持续衰减，需经常更换，这种工艺的另一缺点是使用普通曝气进行吹扫，能耗高)；滤池类技术投资低但占地面积大，效果不能保证完全达标(原因：滤池容易板结，滤布滤池需要反冲洗，且反冲洗过程复杂，出水活性污泥浓度偏高且不够稳定)；磁混凝和深床反硝化滤池成本高需持续补充药剂，运营起来较复杂(原因：磁混凝会有磁粉流失，需要补充磁粉，如磁粉超量进入污泥系统中，可能会对污泥进行焚烧，焚烧造成结壁)，均无法满足用户需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于微砂辅助混凝沉淀水处理机构及处理工艺，解决了现有的污水处理厂关于二沉池尾水的处理方式采用膜过滤的方式投资成本与运营成本较高，采用滤池类技术投资低但占地面积大，采用磁混凝和深床反硝化滤池成本高需持续补充药剂，运营起来较复杂，导致无法满足用户需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于微砂辅助混凝沉淀水处理机构，包括管道混合管、混合组件、旋流分离井和智能仪表流量计；

所述管道混合管与所述混合组件连通，所述旋流分离井与所述混合组件连通，所述智能仪表流量计与所述旋流分离井连接。

其中，所述旋流分离井包括外井、进水管、出水管和螺线旋流分离构件，所述螺线旋流分离构件位于所述外井的内部，所述进水管与所述混合组件连通，并贯穿所述外井与所述螺线旋流分离构件连通，所述出水管与所述螺线旋流分离构件连通。

其中，所述螺线旋流分离构件包括螺线流道、旋流柱和砂斗，所述旋流柱位于所述外井的内部，并同心被所述螺线流道环绕，所述旋流柱的内部为螺旋管状筒体，并筒体上下均有开口；所述砂斗设置在所述旋流柱的垂直下方，并所述砂斗的外壁表面固定连接所述外井内壁表面。

其中，所述出水管的位置高于所述进水管，所述旋流柱的内部连通所述出水管，所述出水管延伸至所述外井的内壁。

其中，所述进水管的内端口与所述螺线流道衔接，所述出水管的内端口与所述外井的内壁平齐。

其中，所述进水管与所述出水管之间的夹角为0°-30°。

一种基于微砂辅助混凝沉淀水处理工艺，包括以下步骤：

原水中添加混凝剂后被输入管道混合器，进行混合；

混合后的原水进入混凝池中进行搅拌，搅拌后被输入投加池中；

在投加池中添加微砂，并与输入进的混合原水进行搅拌，使其充分混合，然后将搅拌后的混合原水输入熟化池中；

在熟化池中对混合原水进行搅拌，然后将其输入沉淀池进行沉淀；