[发明专利]一种桩头免破除的灌注桩施工辅助装置及施工方法

说明书

本发明提供了一种桩头免破除的灌注桩施工辅助装置及施工方法，施工辅助装置包括特制钢护筒、输送槽、混凝土回收斗、型钢骨架；特制钢护筒顶部开设有一凹槽，凹槽处通过钢板焊接组成有溢流口，混凝土回收斗焊接固定在型钢骨架上，溢流口与混凝土回收斗之间搭接有输送槽。利用本发明进行施工时，超灌部分混凝土和桩内泥土、污水等杂物可直接通过特制钢护筒上的凹槽外流至混凝土回收斗，不形成需破除的桩头，桩基一次成型，在保证桩基灌注质量的前提下省去了桩头破除工序，极大地提高了施工效率，保证了桩基质量。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种桩头免破除的灌注桩施工辅助装置及施工方法。

背景技术

灌注桩是工程施工领域中最常用的桩基施工形式，为保证桩身混凝土的质量，减少欠灌、断桩等风险，根据相关规范要求，灌注桩有0.5m～1.0m的超灌高度。在实际施工中，目前采用的施工方法是场地标高先开挖至设计桩顶+超灌高度标高，开挖桩基浇筑混凝土至超灌标高，待桩基达到一定强度后开挖土方露出超灌部分桩头，再采用人工凿除桩头，对桩顶接头部位进行处理以便进行下一步工序。但上述这种施工方法存在以下不足之处：1、桩头破除工序占用关键线路，是影响施工进度的关键工序；2、人工破除桩头效率低；3、桩头破除质量难以保证，容易造成桩基主筋弯折甚至折断、桩顶标高误差偏大等影响结构安全的问题，出现质量问题后返工会导致一定的经济损失，还会影响施工进度。基于此，本发明研究了一种桩头免破除的灌注桩施工方法。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种桩头免破除的灌注桩施工辅助装置及施工方法，实现了桩基一次成型施工，在保证桩基灌注质量的前提下省去了桩头破除工序，极大地提高了施工效率。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种桩头免破除的灌注桩施工辅助装置，包括特制钢护筒，特制钢护筒顶部开设有一凹槽，凹槽处设置有溢流口，溢流口处搭接有输送槽，输送槽尾端安装在型钢骨架上，混凝土回收斗焊接固定在型钢骨架上，且输送槽尾端槽口对准混凝土回收斗。

进一步地，所述混凝土回收斗下部为锥形，锥形结构底部设置有放料口，放料口位置靠近混凝土回收斗一侧边缘，放料口处设置有闸阀。

进一步地，所述混凝土回收斗内壁上每0.5立方设置有刻度标识。

进一步地，所述型钢骨架顶部四角处均焊接有吊耳。

进一步地，所述特制钢护筒为两端开口的圆柱状结构，且顶部焊接有吊耳，特制钢护筒顶部凹槽处通过多块钢板焊接组成有溢流口。

进一步地，所述输送槽为伸缩式结构，由伸缩节以及伸缩槽体组成，输送槽尾端下表面焊接有用于与型钢骨架卡接固定的固定槽。

进一步地，所述特制钢护筒埋入桩基表层土方中，混凝土回收斗以及型钢骨架均安放在桩顶一侧的基坑中，特制钢护筒的凹槽底部标高等于设计桩顶标高，混凝土回收斗顶部标高低于设计桩顶标高。

一种利用上述桩头免破除的灌注桩施工辅助装置的施工方法，包括如下过程：

桩基施工场地土方开挖至设计桩顶标高以上30cm处时，桩基定位后开挖表层土方，然后埋入特制钢护筒，接着按常规施工方法开挖桩基、放入钢筋笼，同时在桩顶一侧的地基处开挖基坑，将焊接组装完成的混凝土回收斗以及型钢骨架吊装放入基坑中；

将输送槽前端搭接在特制钢护筒的溢流口中，将输送槽尾端安装在型钢骨架上，保证输送槽尾端槽口对准混凝土回收斗；

接着开始灌注桩身混凝土，待混凝土顶面标高升至设计桩顶标高以下50cm时放缓混凝土灌注速度，灌注混凝土至设计桩顶标高后继续灌注混凝土，在此过程中，设计桩顶标高以上超灌部分的混凝土和杂质通过特制钢护筒的溢流口溢出至输送槽前端，辅助施工人员手持混凝土耙将超灌的混凝土向输送槽尾端辅助扒送，混凝土由输送槽流入混凝土回收斗中；