[发明专利]一种基于无损钢筋的桩头安全破除装置及方法

说明书

本发明公开了一种基于无损钢筋的桩头安全破除装置及方法，包括检测定位组件，设置在桩头的外部侧围，桩头破拆机，桩头破拆机包括多个独立的破拆单元，多个破拆单元通过销轴连接形成圆形桩头破拆机。本发明通过设置有驱动组件和检测定位组件，以环绕桩头检测的方式将桩头内部钢筋的位置标记在桩头的外表面上，使操作者在破拆桩头时能够直观的看到桩头内部钢筋的所在位置，从而在破拆时避开钢筋，防止破拆机的钎杆将钢筋挤压弯曲，造成钢筋受损。

技术领域

本发明涉及桩体破除技术领域，具体涉及一种基于无损钢筋的桩头安全破除装置及方法。

背景技术

在钻孔灌注桩时，通常会在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.8-1.0m，以保证桩头部位的混凝土强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除。

传统的凿除方法是人工配合风镐施工，在施工过程中，施工现场尘土飞扬，不仅影响施工现场的环境，也存在较大的施工安全隐患。

目前，施工现场通常是使用专业的破桩机对桩头进行破拆，通过套装在桩头外部，利用多个破拆单元的钎杆伸出挤压桩头将其压碎拆除。

但是在具体使用时，由于从外部看不到桩头内部钢筋的位置，破拆单元的钎杆在伸出挤压时，容易顶接到内部钢筋的位置，从而使内部钢筋弯曲变形，特别是桩头内存在大直径钢筋时，被钎杆压完后难以复原，降低了工作效率，耽误工作进程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于无损钢筋的桩头安全破除装置及方法，以解决现有技术中，由于破拆单元抵接到内部钢筋而导致钢筋弯曲的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种基于无损钢筋的桩头安全破除装置及方法，包括，

检测定位组件，设置在所述桩头的外部侧围，通过驱动组件驱动所述检测定位组件沿桩头的外围周向转动以检测桩头内部钢筋的位置，且所述检测定位组件还在桩头的外表面对桩头内部钢筋的位置进行标记；

桩头破拆机，所述桩头破拆机包括多个独立的破拆单元，多个所述破拆单元通过销轴连接形成圆形桩头破拆机，所述桩头破拆机通过套装在圆形桩头上利用破拆单元以避开外部标记的方式对桩头进行挤压破拆。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括转动轨道盘和固定轨道盘，所述固定轨道盘套装在桩头的外部并通过固定组件与桩头外壁固定连接，所述转动轨道盘通过转动部件连接在所述固定轨道盘的上方，所述检测定位组件设置在所述转动轨道盘上，所述转动部件驱动所述转动轨道盘在所述固定轨道盘绕桩头周向运动以检测并标记桩头内部钢筋的位置。

作为本发明的一种优选方案，所述转动部件包括转动齿轮、联动齿槽和驱动电机，所述驱动电机设置在所述固定轨道盘的侧壁上，所述驱动电机的工作端与所述转动齿轮固定连接，所述转动齿轮设置在所述固定轨道盘内部，所述转动齿轮的轮齿边缘突出所述固定轨道盘的上表面；

所述联动齿槽设置在所述转动轨道盘的下表面上，所述转动齿轮与所述联动齿槽啮合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述转动部件还包括安装在所述转动轨道盘下表面的连接光杆以及设置在所述固定轨道盘上的限位环形槽，所述限位环形槽设置在靠近所述固定轨道盘外部边缘的位置，所述连接光杆一端安装在所述转动轨道盘的下表面，另一端卡接在所述限位环形槽内并与所述限位环形槽保持滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述固定轨道盘和所述转动轨道盘均通过至少两部分拼接组成。

作为本发明的一种优选方案，所述检测定位组件包括钢筋检测器和喷涂机，所述钢筋检测器和所述喷涂机均设置在转动轨道盘上，且所述钢筋检测器的底部设置有滚轮用于沿着桩头外表面滚动；