[发明专利]一种双工位自动加料控制方法

说明书

本发明涉及一种双工位自动加料控制方法，在单工位加料模式下，基于生产阶段的划分相应地匹配加料作业；所述加料作业包括：基于对应生产阶段的原料族筛选可用料仓，在可用料仓中选择可为该工位供料的高位料仓；确定该轮加料作业的加料设定值，并相应地生成加料指令，由中控机依次执行各加料指令；在双工位加料模式下，中控机根据两个工位的生产节奏和生产进程，协调执行两个工位的加料指令。本发明可以精确控制两个工位的自动加料作业，保证加料作业的准确性和可靠性，减少错料等情况的出现，而且可以最大化利用加料系统的供料能力，真正实现双工位共享一套加料系统，提高相关生产系统的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种双工位自动加料控制方法，适用于各类双工位共享一套加料系统的情况，尤其是双工位LF精炼工序的加料控制。

背景技术

在工业生产中，存在较多的双工位生产系统，两个工位共用一套加料系统。以炼钢车间的LF精炼工序为例，LF精炼是以电炉或转炉钢水为原料，通过加造渣剂造渣、通电化渣/通电升温、底吹搅拌、加合金、喂丝等工艺操作，达到增碳、脱气、脱氧、调节钢水温度和化学成分、提高钢水纯净度的目的。

在双工位LF炉冶炼过程中，存在双工位同时有钢水处理的情况，不会存在同时通电的情况(共用一套电极加热系统，一般为电极旋转式)，但存在双工位供料协调控制问题，主要涉及4个场景如下：

假设双工位分别为1#工位和2#工位。

(1)1#工位钢水进站需要备料(石灰、精炼剂)，2#工位需要加合金，反之情况类似；

(2)1#工位通电化渣或通电升温需要加发泡剂，2#工位需要加合金，反之情况类似；

(3)1#工位通电化渣或通电升温需要加发泡剂，2#工位需要备料，反之情况类似；

(4)1#工位需要加合金、2#工位需要加合金，反之情况类似；

目前的加料方式是：某一工位需要加料时，一般由人工在一级加料画面手动设定称料重量，随后系统自动或手动完成称料、下料、加料等一系列加料作业，在此过程中各子系统或设备为当前工位独占模式，只有该工位加料完毕后，才能为另一工位加料。

可见，上述加料方式无法自适应同时备料、同时加料、一备一加等生产场景，导致生产效率较低、能源消耗大、生产成本高等问题。

发明内容

本发明涉及一种双工位自动加料控制方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种双工位自动加料控制方法，

单工位加料模式下，所述方法包括：

1)根据该工位的生产工艺要求进行生产阶段的划分，对需要加料的生产阶段相应地匹配加料作业；

2)所述加料作业包括：基于对应生产阶段的原料族筛选可用料仓，在可用料仓中选择可为该工位供料的高位料仓，确定该轮加料作业的加料设定值，并相应地生成加料指令，由中控机依次执行各所述加料指令；

双工位加料模式下，所述方法包括：

每个工位的加料策略与单工位加料模式下的加料策略相同；其中，中控机根据两个工位的生产节奏和生产进程以及料仓、称量斗和水平集料可逆皮带的占用状态，协调执行两个工位的加料指令。

作为实施方式之一，双工位加料模式下，两个工位需要同时使用同一料仓时，执行料仓竞争策略。

作为实施方式之一，所述料仓竞争策略采用分时独占模式。

作为实施方式之一，在加料指令生成时，随即将已选料仓和对应的称量斗锁定为工位占用状态；

在加料指令执行过程中，跟踪该加料指令的执行状态，在对应的下料操作完成后，将对应料仓和对应称量斗的设备状态更新为可用状态。