[发明专利]一种适合颗粒原料生产石膏的静停式蒸压釜

说明书

本发明提供了一种适合颗粒原料生产石膏的静停式蒸压釜，属于蒸压釜技术领域。本发明包括：蒸压釜本体，其具有能够启闭的前釜盖和后釜盖；篦子，其设置于蒸压釜本体内且用于盛放颗粒原料；蒸压釜本体上开设有蒸汽进口和蒸汽出口，相邻的篦子之间具有供蒸汽流通的间隙；颗粒原料为洁净化处理后的工业副产石膏。本发明利用洁净化处理的工业副产石膏为颗粒原料生产高强度石膏，具有产量大、能耗低、产品均匀、质量稳定、无环境污染，即废渣循环利用，又可以保护天然石膏矿产资源。

技术领域

本发明涉及蒸压釜技术领域，尤其涉及一种适合颗粒原料生产石膏的静停式蒸压釜，特别涉及一种利用洁净化处理后的工业副产石膏作为颗粒原料生产石膏的静停式蒸压釜。

背景技术

目前，蒸压釜的种类有很多种，而当今利用蒸压釜及使用蒸压釜的企业有很多，有立式蒸压釜、卧式蒸压釜、节能环保型蒸压釜、高压蒸压釜等等。它们都各自有各自的专长，如：立式蒸压釜使用的原料为二水天然石膏，把天然石膏破碎成直径为100-150mm的块状，从上面装料口将石膏分层装入立式蒸压釜内，在立式蒸压釜内有立式排列几排蒸汽管道，管道上有密集的孔眼，方便蒸汽进入，在块状的石膏加满后，需要较长时间蒸养，由于石膏块度比较大，像是蒸馒头一样，蒸熟后打开下盖将石膏排出，然后进行破碎，磨粉，得到产品，需要两破一磨。传统的卧式蒸压釜和立式蒸压釜的方法及工艺原理基本一致，原料也是天然石膏，先将天然石膏破碎成直径为200-300mm的块，把破碎的块料石膏装入推车内，推车经过轨道进入卧式蒸压釜内，装满后关闭封头，开启锅炉通入蒸汽，进行蒸养，由于石膏块度比较大，蒸养时间较长，蒸熟后先排出大量的蒸汽，然后再把装石膏的车推出，冷却、凉嗮，再经过破碎磨粉得到高强度石膏。

目前，火电厂排出的工业废渣，磷化工企业排出的工业废渣的堆放越来越多，易造成环境污染，而废渣中含有大量的工业副产石膏，且工业副产石膏大多数为粉末状，并且附着水的含量普遍偏高，传统工艺及设备不可能生产加工使用。

鉴于以上设备及工艺技术方案，为了满足市场的要求，寻求一种可利用工业副产石膏为原料生产高强度石膏的蒸压釜设备。

发明内容

有鉴于此，为解决现有的蒸压釜设备不可以利用洁净后的工业副产石膏为原料生产高强度石膏的技术问题，本发明提供了一种适合颗粒原料生产石膏的静停式蒸压釜，其利用洁净化处理的工业副产石膏为颗粒原料生产高强度石膏，具有产量大、能耗低、产品均匀、质量稳定、无环境污染，即废渣循环利用，又可以保护天然石膏矿产资源。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种适合颗粒原料生产石膏的静停式蒸压釜，包括：

蒸压釜本体，其具有能够启闭的前釜盖和后釜盖；

篦子，其设置于所述蒸压釜本体内且用于盛放颗粒原料；

所述蒸压釜本体上开设有蒸汽进口和蒸汽出口，相邻的所述篦子之间具有供蒸汽流通的间隙；

所述颗粒原料为洁净化处理后的工业副产石膏。

优选地，所述蒸压釜本体的内部前端和后端分别设置有用于放置所述篦子的第一阶梯式支撑架和第二阶梯式支撑架。

优选地，所述篦子分层设置于整体推车上，所述整体推车置于所述蒸压釜本体内。

优选地，所述整体推车的前端和后端均设置有电动拉环。

优选地，所述蒸压釜本体上设置有温度计及远传温度计、压力计及远传压力计；

所述蒸压釜本体上设置有用于保温的外层保温装置。

优选地，所述蒸压釜本体的底端开设有排渣口。

优选地，所述蒸压釜本体的底端开设有冷凝水出口，所述冷凝水出口处设置有截止阀。