[发明专利]一种天窗机械组总成前举臂注塑模具及其注塑工艺

说明书

本申请涉及一种天窗机械组总成前举臂注塑模具及其注塑工艺，一种天窗机械组总成前举臂注塑模具，包括定模具、位于定模具上方的动模具、安装于定模具的下模仁以及安装于动模具的上模仁，下模仁的上端面开设有供嵌件本体放置的嵌件放置槽，下模仁的上端面开设有连通于嵌件放置槽的下成型腔，上模仁的下端面开设有与下成型腔位置相对应的上成型腔，嵌件本体的下端面抵接于嵌件放置槽的内底壁，嵌件本体部分延伸至下成型腔以形成包覆部，上模仁的下端面抵接于嵌件本体和下模仁的上端面，上成型腔和下成型腔形成封闭的注塑型腔，所述嵌件放置槽的底部内壁凸出设置有定位柱，所述嵌件本体开设有供定位柱插设的第一定位孔。本申请具有减少嵌件发生位移的可能的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种天窗机械组总成前举臂注塑模具及其注塑工艺。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具是注塑成型所需的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。随着塑料制品的构造越来越复杂，在注塑成型过程中经常性需要用到嵌件，例如，汽车天窗机械组总成上的前举臂，如图11所示，前举臂包括嵌件本体5和塑料外包件50，嵌件本体5为金属制品。对嵌件本体5进行注塑时，需要先将嵌件本体5放置于模具的成型腔内，合模后再进行注塑作业，最后进行脱模得到嵌件成品（前举臂）。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：然而，嵌件本体在注塑过程中经常性发生位移，影响注塑产品的注塑良率及注塑产品的品质问题，因此需要进一步改进。

发明内容

为了减少嵌件本体发生位移的可能，本申请的目的之一是提供一种天窗机械组总成前举臂注塑模具。

本申请提供的一种天窗机械组总成前举臂注塑模具采用如下的技术方案：

一种天窗机械组总成前举臂注塑模具，包括定模具、位于定模具上方的动模具、安装于定模具的下模仁以及安装于动模具的上模仁，上模仁位于下模仁的上方，所述下模仁的上端面开设有供嵌件本体放置的嵌件放置槽，所述下模仁的上端面开设有连通于嵌件放置槽的下成型腔，所述上模仁的下端面开设有与下成型腔位置相对应的上成型腔，嵌件本体的下端面抵接于嵌件放置槽的内底壁，嵌件本体部分延伸至下成型腔以形成包覆部，上模仁的下端面抵接于嵌件本体和下模仁的上端面，上成型腔和下成型腔形成封闭的注塑型腔，所述上模仁/下模仁开设有连通于注塑型腔的注塑孔，嵌件本体的外侧壁和注塑型腔的内侧壁之间具有流液间隙，所述嵌件放置槽的底部内壁凸出设置有定位柱，所述嵌件本体开设有供定位柱插设的第一定位孔。

通过采用上述技术方案，注塑前，将嵌件本体放置于下模仁的嵌件放置槽内，并使得定位柱插设于第一定位孔，实现对嵌件本体在嵌件放置槽的定位，减少嵌件本体在注塑成型过程中发生位移的可能，保证了嵌件成品的尺寸精度和合格率，另外，上模仁和下模仁合模后，上模仁的下端面抵接于嵌件本体的上端面，实现了上模仁对嵌件本体的竖向滑移自由度进行约束的目的，从而减少嵌件本体在注塑过程中发生上浮的可能性，进一步减少嵌件本体在注塑成型过程中发生位移的可能，保证了嵌件成品的尺寸精度和合格率。

优选的，所述包覆部贯穿开设有流液孔，所述流液孔设置有多个。

通过采用上述技术方案，在嵌件本体上开设有流液孔，一方面，在进行注塑时，注塑液从注塑孔进入注塑型腔内，部分注塑液从流液间隙进入上成型腔/下成型腔，部分注塑液从流液孔进入上成型腔/下成型腔，提高注塑液充满注塑型腔的效率，一方面，减少嵌件本体在注塑过程中受到注塑液的冲击力而发生上浮的可能性，另一方面，成型后的塑料外包件形成插设于流液孔的柱芯，提高塑料外包件和嵌件本体的连接结构稳定性，减少塑料外包件和嵌件本体发生脱离的可能。