[发明专利]一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置及装配检测方法

说明书

本发明涉及活塞装配技术领域，具体为一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置，其能够方便的进行活塞体和活塞杆的装配，并且能进行同轴度检测，保证装配后质量，提高使用寿命，其包括左支座和右支座，左支座与右支座上均安装有可调支撑架，可调支撑架上设置有可升降的V形块，左支座左侧设置有仪表支座，仪表支座上安装有用于测量活塞体外圆跳动的活塞体百分表，右支座右侧设置有安装支座，安装支座上安装有带螺纹环的安装座，右支座上安装有用于测量活塞杆外圆跳动的活塞杆百分表，仪表支座上安装有两个间隔布置的活塞百分表，可调支撑架上开设有导向槽，V形块底部的滑块卡装于导向槽并连接升降机构，同时，本发明还提供了一种活塞体和活塞杆装配检测方法。

技术领域

本发明涉及活塞装配技术领域，具体为一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置及装配检测方法。

背景技术

一般情况下，活塞体套上活塞杆、锁紧螺母拧上扳紧后，整个部件就会直接装入气缸中体组件中与十字头联接。但根据压缩机使用工况的不同，活塞体结构既有单段式，也有多段拼接式；锁紧螺母也分普通六角螺母、液压螺母、多级顶推螺母。虽然上述每个零件的尺寸精度可以通过机床加工保证，但当钳工手工将他们组装在一起，活塞部件的形位公差值就具有不确定性。特别是活塞体和活塞杆的同轴度，一旦它的值超出设计许可范围，轻则严重缩短气缸缸套和活塞环的寿命，重则可造成活塞杆断裂。

发明内容

为了解决现有活塞部件装配后质量不稳定，影响后期使用寿命的问题，本发明提供了一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置，其能够方便的进行活塞体和活塞杆的装配，并且能进行同轴度检测，保证装配后质量，提高使用寿命，同时，本发明还提供了一种活塞体和活塞杆装配检测方法。

其技术方案是这样的：一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置，其特征在于，其包括左支座和右支座，所述左支座与所述右支座上均安装有可调支撑架，所述可调支撑架上设置有可升降的V形块，所述左支座左侧设置有仪表支座，所述仪表支座上安装有用于测量活塞体外圆跳动的活塞体百分表，所述右支座右侧设置有安装支座，所述安装支座上安装有带螺纹环的安装座，所述右支座上安装有用于测量所述活塞杆外圆跳动的活塞杆百分表，所述仪表支座上安装有两个间隔布置的所述活塞百分表，所述可调支撑架上开设有导向槽，所述V形块底部的滑块卡装于所述导向槽并连接升降机构，所述升降机构包括丝杆和调节螺母，所述丝杆上端伸入所述滑块内并设置有限位头，所述滑块内开设有配合的限位腔；位于所述导向槽下方，所述可调支撑架上开设有调节槽，所述丝杆下端穿过所述调节槽，所述丝杆上安装有两个所述调节螺母并分别设置于所述导向槽与所述调节槽内。

其进一步特征在于，所述右支座上安装有立柱，所述立柱上套装有压紧悬臂，所述压紧悬臂上设置有用于压住活塞杆的上压块；

所述滑块侧面高出所述导向槽，所述可调支撑架侧面通过紧固螺栓安装有与所述滑块对应的压紧板；

所述安装座包括下安装座和上安装座，所述螺纹环包括上螺纹半环和下螺纹半环，所述上安装座通过螺杆和螺母与所述下安装座连接，所述螺纹环通过定位销连接所述安装座；

所述安装支座上还设置限制所述活塞杆的限位板。

一种活塞体和活塞杆装配检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）根据活塞杆的长度调整两个可调支撑架的间距，V形块的贴合面上涂抹二硫化钼后，活塞杆放置于V形块上；

（2）调节压紧悬臂，在其贴合面上涂抹二硫化钼后，使其压住活塞杆尾端；

（3）活塞体套上活塞杆，按图纸技术要求紧固；

（4）根据活塞杆尾端的螺纹规格选择相对应的螺纹环，装入安装座，螺纹孔内涂抹二硫化钼；

（5）调整两个可调支撑架的高度，使活塞杆顺着尾端螺纹慢慢盘入安装座，以螺纹为基准定位整个活塞部件；

（6）准备两个活塞体百分表和一个活塞杆百分表，两个活塞体百分表分别放置在活塞体座侧和盖侧，活塞杆百分表放置在活塞杆中间；