[发明专利]一种轴件检测工艺

说明书

本申请公开了一种轴件检测工艺，涉及轴类零件检测领域，包括如下步骤：调位步骤、待检轴件通过输送装置一逐一输送至轴件扁位位置检测装置以检测轴件扁位位置；调向步骤、通过输送装置三将轴件扁位调位装置上的轴件输送至轴件扁位调向装置，轴件扁位调向装置用于将轴件扁位调整至表面朝上；厚度检测步骤、通过运输装置四将轴件扁位调向装置上的轴件输送至轴件扁位厚度检测装置以检测轴件扁位厚度，并通过剔除装置一剔除轴件扁位厚度数据不位于预设的轴件扁位厚度标准数据范围内的轴件，本申请通过调位步骤、调向步骤以及厚度检测步骤的设置，整个检测过程自动化程度高，省时省力，且通过机器检测，误差率较低。

技术领域

本申请涉及轴类零件检测领域，尤其是涉及一种轴件检测工艺。

背景技术

目前对于一些轴类零件，如电动牙刷驱动轴生产时，需要在驱动轴上铣出扁位，以便于牙刷轴和牙刷头连接，同时为了便于牙刷轴和牙刷头较为顺利的连接，驱动轴需要符合一定的标准，从而为了保证驱动轴产品的合格交付，需要对驱动轴产品进行检测。

相关技术中，对轴件扁位厚度检测时，操作人员一般采用千分尺测量轴件的扁位，检测过程较为费时费力，自动化程度低，且通过人工操作，误差率较高。

发明内容

为了便于检测轴件厚度，本申请提供一种轴件检测工艺。

本申请提供的一种轴件检测工艺，采用如下的技术方案：

一种轴件检测工艺，包括如下步骤：调位步骤、待检轴件通过输送装置一逐一输送至轴件扁位位置检测装置以检测轴件扁位位置，经轴件扁位位置检测装置检测后的轴件通过输送装置二输送至轴件扁位调位装置，轴件扁位调位装置用于将轴件扁位位置不在预设的轴件扁位位置标准数据范围内的轴件调至标准数据范围内；调向步骤、通过输送装置三将轴件扁位调位装置上的轴件输送至轴件扁位调向装置，轴件扁位调向装置用于将轴件扁位调整至表面朝上；厚度检测步骤、通过运输装置四将轴件扁位调向装置上的轴件输送至轴件扁位厚度检测装置以检测轴件扁位厚度，并通过剔除装置一剔除轴件扁位厚度数据不位于预设的轴件扁位厚度标准数据范围内的轴件。

通过采用上述技术方案，对轴件检测时，由于轴件只有长度方向的一端有扁位，为了便于后续的扁位厚度检测，需要使轴件扁位位于厚度检测装置下方，且需要保证扁位表面朝上，从而设置轴件扁位调位装置和轴件扁位调向装置，轴件扁位调位装置可以将多个轴件的扁位调整至同一侧，而轴件扁位调向装置可以将轴件调整至轴件扁位朝上，调整好的轴件运输至轴件扁位厚度检测装置处检测轴件扁位的厚度，当轴件扁位厚度不合格时，用剔除装置一剔除，整个检测过程自动化程度高，省时省力，且通过机器检测，误差率较低。

可选的，还包括设置在调位步骤之前的下料步骤，下料步骤、将多个待检轴件放置在下料装置中，下料装置上设有待取台，下料装置用于将轴件逐一输送至待取台上，输送装置一用于将待取台上的轴件逐一输送至轴件扁位位置检测装置。

通过采用上述技术方案，下料装置可以存放多个轴件，且轴件可以逐一下料，从而可以间隔较长时间再对下料装置补料，降低的操作人员的劳动程度，同时提升了自动化程度。

可选的，还包括设置在调位步骤之前的对正步骤，对正步骤、通过对正装置使不同轴件被输送装置一输送时位于待取台的同一位置。

通过采用上述技术方案，轴件经下料装置输送至待取台上时，可能不在待取台的同一位置，通过对正装置可以使不同轴件位于待取台的同一位置，以保证后续步骤能精准的操作不同的轴件。

可选的，还包括设置在第一剔除步骤之后的毛刺处理步骤，毛刺处理步骤、未被剔除装置一剔除的轴件通过运输装置五输送至毛刺处理装置。

通过采用上述技术方案，便于清理轴件扁位上的毛刺，提升轴件的合格率。