[发明专利]一种陶瓷纤维管成型模具及模具成型方法

权利要求书

1.一种陶瓷纤维管成型模具，其特征在于，包括上模及下模；其中，所述上模与所述下模上下对称设置，所述上模及下模均包括管体、法兰及堵头三部分；所述法兰及堵头分别设置于所述管体的两端；所述法兰设置为台阶轴状，所述法兰的顶部的两侧向外水平翻折设置有第一翻边，所述法兰的外侧位于所述第一翻边的下方设置有第一支撑组件；所述管体呈沿轴线方向切割的二分之一管状设置，所述管体的顶部的两侧水平向外翻折设置有第二翻边，所述管体的外侧位于所述第二翻边的下方设置有第二支撑组件；所述堵头包括四分之一的球形端，所述球形端靠近所述管体的一侧设置有直边段，所述堵头的顶部水平向外翻折设置有第三翻边，所述堵头的外侧位于所述第三翻边的下方设置有第三支撑组件；所述上模的管体与管体之间、管体与法兰及堵头之间的接缝处的外侧焊接设置有弧形的架桥网，所述上模的第二支撑组件的两端分别与所述上模的第一支撑组件及第三支撑组件相连接；所述管体、法兰、堵头及架桥网上均匀分布有第一通孔，所述第一通孔呈上下左右等距四方型排列或上下左右呈60°夹角排列形式。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管成型模具，其特征在于，所述第一支撑组件包括设置于所述法兰外侧位于所述第一翻边下方的第一支撑架，所述第一支撑架靠近所述法兰的一侧对应所述法兰的外侧壁面设置为弧形；所述法兰上的第一支撑架之间设置有第一加固杆。

3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维管成型模具，其特征在于，所述第二支撑组件包括对称的设置于所述管体两侧的第二翻边底面的第二支撑方管，所述管体的外侧位于所述第二支撑方管的底面均匀的设置有第二支撑架，所述第二支撑架靠近所述管体的一侧对应所述管体的外侧壁面设置为弧形；所述第二支撑方管的底面位于所述第二支撑架的一侧设置有角支撑板。

4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维管成型模具，其特征在于，所述第三支撑组件包括设置于所述堵头的外侧壁面上位于所述第三翻边下方的第三支撑架，所述第三支撑架靠近所述堵头的一侧对应所述堵头的外侧壁面设置为弧形；所述堵头上的第三支撑架之间设置有第二加固杆。

5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维管成型模具，其特征在于，所述第一支撑架、第二支撑架及第三支撑架与对应的所述法兰、管体及堵头的外侧壁面均为点焊的连接方式；所述法兰、管体及堵头均为一体成型式设置。

6.根据权利要求4所述的陶瓷纤维管成型模具，其特征在于，所述第一翻边、第二翻边及第三翻边远离其对应的所述第一支撑组件、第二支撑组件及第三支撑组件的一面上设置有斜槽或直槽或按照所述第一通孔的排布方式设置有第二通孔。

7.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管成型模具，其特征在于，所述法兰、管体、堵头及架桥网的成型材质均为304或316L耐磨耐腐蚀材料制作，硬度值大于150HB，材料厚度为0.2-1.5mm。

8.一种陶瓷纤维管成型模具的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对304或316L材质的板材进行腐蚀处理，在其板面上腐蚀出第一通孔，第一通孔的孔径值范围在0.2-1.5mm，孔距值范围在0.5-2.5mm，形成带有第一通孔的原料板材；

2)法兰成型；

a.根据产品成型尺寸选取原料板材，经过台阶轴金属冲压模具的冲压机的多次反复冲压后，制成一个整体的两个对称的法兰的结构样式；

b.通过线切割设备将整体的两个对称的法兰分割为两个完全一致的两个法兰；

c.通过折板机向外侧翻折压制出第一翻边；

d.将第一支撑组件安装在法兰的外侧进行支撑；

3)堵头成型：

a.根据产品成型尺寸选取原料板材，通过冲压机多次反复冲压后制成整体式的两个对称的堵头；

b.通过线切割设备将整体式的两个对称的堵头分割为两个完全一致的两个堵头；

c.通过折板机向外侧翻折压制出第三翻边；

d.将第三支撑组件安装在堵头的外侧进行支撑；

4)管体成型：

a.根据产品成型尺寸选取原料板材，通过冲压机多次反复冲压后制成管体；

b.经过折板机向外侧翻折压制出第二翻边；

c.将第二支撑组件安装在管体的外侧进行支撑；

4)将上模的管体与管体、管体与法兰及堵头之间的连接缝隙的外侧焊接架桥网；

5)将上模的第二支撑组件的两端分别与第一支撑组件及第三支撑组件焊接，将上模形成一个可以吊取的整体。