[发明专利]一种高耐磨性锆铬基刚玉耐火可塑料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐磨性锆铬基刚玉耐火可塑料及其制备方法，属于耐火料制备技术领域，所述高耐磨性锆铬基刚玉耐火可塑料由以下重量份的成分组成：35‑45份骨料、15‑23份掺合料、4‑7份胶结剂、1‑3份促凝剂、1‑3份结合剂、4‑6份增塑剂、0.8‑1.2份分散剂；制备方法包括以下步骤：S1：骨料预处理、S2：掺合料混合、S3：制备浆料、S4：浆料干燥，与现有耐火可塑料相比，本发明的耐火可塑料为泥料，相比于浇注料本发明的这种泥料施工更简便，可塑性更高，且具有更好的耐磨性、抗冲击性、耐火性。

技术领域

本发明涉及耐火料制备技术领域，具体是涉及一种高耐磨性锆铬基刚玉耐火可塑料及其制备方法。

背景技术

耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生黏土和化学复合结合剂及外加剂，经配制混炼、挤压成砖坯状、包装储存一定时间后仍具有良好的可塑性，并可用捣固方法施工。

按耐火骨料品种可分为黏土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、铬质、碳化硅质和含锆质的耐火可塑料等。按结合剂种类可分为硫酸铝、磷酸、磷酸盐、水玻璃和树脂等结合的耐火可塑料等。

可塑料的耐热震性较好，易施工，适用于各种加热炉、均热炉、退火炉、热风炉等，也可用于小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴等部位。

现有的耐火可塑料分为浇筑料和泥料，浇筑料由于其料具有更强的流动性，因此施工时需要辅助模具，因此给施工带来了不便，耐火泥料的抗震性和耐磨性不够好，长期使用容易产生裂纹，因此需要一种可塑性强，同时具备抗震耐磨的特性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高耐磨性锆铬基刚玉耐火可塑料及其制备方法。

本发明的技术方案是：一种高耐磨性锆铬基刚玉耐火可塑料，由以下重量份的成分组成：35-45份骨料、15-23份掺合料、4-7份胶结剂、1-3份促凝剂、1-3份结合剂、4-6份增塑剂、0.8-1.2份分散剂；

所述骨料由以下重量份的成分组成：10-12份粘土、9-13份锆刚玉、7-10份铬刚玉、9-15份氧化铝耐火纤维；

所述掺合料由以下重量份的成分组成：4-6份氧化锆、7-9份α-Al₂O₃微粉、3-5份氧化镧、1-3份钇粉；

所述高耐磨性锆铬基刚玉耐火可塑料的制备方法包括以下步骤：

S1、骨料预处理：

将粘土矿石放入破碎机中进行破碎，破碎完成后，得到黏土，再分别将粘土、锆刚玉、铬刚玉放入研磨机中继续进行研磨，研磨完成后分别得到粘土微粒、锆刚玉微粒、铬刚玉微粒，将得到的粘土微粒、锆刚玉微粒、铬刚玉微粒、氧化铝耐火纤维按上述骨料重量份比例加入混料机中进行混合，混合均匀后得到骨料；

S2、掺合料混合：

将氧化锆、α-Al₂O₃微粉、氧化镧、钇粉按上述重量份的比例放入混料机中进行混合，混料机转速为80-100r/min，混料机温度为55-60℃，混料时长为1-2h，混料完成后得到掺合料；

S3、制备浆料：

在重量份为20-25份的水中按上述重量份加入胶结剂、促凝剂、结合剂、增塑剂、分散剂进行搅拌混合，搅拌速度为100-120r/min，搅拌温度为30-40℃，搅拌完成后得到混合液，再将混合液加入混料机中，依次将骨料和掺合料加入至混料机中，进行充分混合，得到浆料；

S4、浆料脱水：

将浆料进行微波加热使浆料中的水分子蒸发，微波加热过程中伴随搅拌，微波加热结束后形成具有可塑料的泥料，所述可塑料泥料的含水率为1-2％。