[发明专利]一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物及其制备方法，首先将海泡石分散液、植酸、聚天门冬氨酸按比例混合后制备得到一种具有阻燃性的海泡石基杂化溶胶。将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物表面，先预烘后再烘焙，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物，该步骤可赋予涤棉织物耐水洗阻燃性。本发明所制备的海泡石基杂化溶胶弥补了传统硅氧溶胶以硅酸酯为原料，所制备的硅氧溶胶分子量小，脆性大的缺点，通过此种方法制备的海泡石基杂化溶胶具有一定的分子网络结构，可在纺织品表面形成具有一定柔韧性的薄膜，赋予纺织材料阻燃性及一定的力学性能。

技术领域

本发明属于杂化溶胶包覆涤棉织物及其制备的技术领域，具体涉及一种阻燃型海泡石基有机/无机杂化溶胶包覆涤棉织物的制备方法。

背景技术

随着社会进步，各类材料的性能逐渐被开发到，然而，柔性材料的阻燃依然是一个重要命题。其中以涤棉为代表的混纺织物由于兼具多种优异性能应用广泛，但组份间性能差异较大，燃烧情况复杂，该材料的阻燃问题并没有完全解决。基于此，如何降低纺织品燃烧带来的人民生命财产损失，一直是社会各界关注的重点。

纺织品材料的阻燃起步于19世纪，其发展根据阻燃时效从暂时性阻燃到半耐久性阻燃、耐久性阻燃。纺织品阻燃的整理方法也多种多样，常用方法主要是浸轧焙烘法。传统的纺织品阻燃后整理存在甲醛释放超标、阻燃效果非耐久、手感粗糙、力学性能下降等缺陷，限制了阻燃织物在材料领域的广泛应用。

传统的二氧化硅溶胶的制备主要以正硅酸四乙酯与无水乙醇在酸性条件下发生反应，从而生成硅氧溶胶，生成的溶胶干燥后无法在织物表面形成柔性涂层，机械强度差，不适于制备膜材料，不能对纺织品产生阻燃防护。传统二氧化硅溶胶的改性主要采用甲基三乙氧基硅烷、不同结构的硅烷偶联剂、聚乙二醇等小分子或链状的化学试剂，主要目标是改进二氧化硅溶胶的柔性、力学性能等，对二氧化硅溶胶的阻燃性等功能性没有明显的影响，并且传统方法制备的二氧化硅溶胶与纺织品的结合要采用功能基团对二氧化硅溶胶进行功能修饰，赋予其一定的化学活性，工艺复杂，限制条件较多。

因此，亟需一种工艺简单、阻燃性好、环保耐用的阻燃型涤棉织物产品的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，并提供一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物及其制备方法。

第一方面，本发明提供一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物制备方法，具体步骤如下：

S1：将海泡石分散于水中，搅拌后获得海泡石分散液；

S2：将上述海泡石分散液和生物基酸性物质混合后反应制备海泡石基杂化溶胶；

S3：将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物表面，预烘后再烘焙，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物。

作为优选，上述海泡石采用α-海泡石。

作为优选，上述S1中海泡石分散液浓度为1～10g/L，采用均质机搅拌得到。

作为优选，上述S2中生物基酸性物质采用植酸和聚天门冬氨酸。

作为优选，上述植酸溶液的浓度为5～15g/L，聚天门冬氨酸溶液的浓度为3～10g/L。

作为优选，上述海泡石分散液和生物基酸性物质重量比为0.2～1。

作为优选，上述S2中制备海泡石基杂化溶胶中温度为25℃～95℃，时间为2～24h。

作为优选，上述S3中涂覆的增重率为10％～100％。

作为优选，上述S3中预烘温度为80℃～100℃，预烘时间为5～10min；S3中烘焙温度为130℃～180℃，烘焙时间为2～10min。