[发明专利]一种铸造流动性测试模具

说明书

本发明提供一种铸造流动性测试模具，包括：横流道；主浇道，安装在所述横流道上方；第一模板，安装在所述横流道上方；第二模板，安装在所述横流道上方，所述第二模板与所述第一模板在型腔形状上相同，所述第二模板的型腔截面尺寸小于所述第一模板的型腔截面尺寸；第三模板，安装在所述横流道上方，所述第三模板的型腔形状与所述第一模板的型腔形状不同；所述主浇道、所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板按预设顺序依次排布与所述横流道之间形成模腔。本发明通过第一模板、第二模板、第三模板的型腔设计，能够测试金属熔体在不同形状模腔内的铸造流动性。

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体地，涉及一种铸造流动性测试模具。

背景技术

现有的铸造流动性测试模具，其模腔为固定的，这适用于常规的金属流动性测试，但对于航空航天发动机用大型薄壁铸件的铸造流动性分析场景，则制造整体模具十分耗时、且模具成本较高。这种模具有以下缺点：1、对于需要同时测试多种模腔中的流动性的场景，原有模具的制造十分耗时；2、对于需要测试特殊形状模腔中的流动性的场景，原有方法需要专门制造整体模具、不能做到模具浇道、流道等配件的通用，因此模具成本较高；3、原有的方法中模具报废后，模具不能回收再利用，是对材料的浪费。

经过检索发现：

申请公开号为CN201310346264.8的中国专利，公开了一种有色合金铸造流动性测试金属型模具，主要包括金属型上模和金属型下模；金属型上模分为左右两个半模，并通过镶块导轨与金属型下模的滑道连接；缓流块镶块置于左右半模之间，试样顶出塞块处于金属型下模浇口窝下方。金属液通过浇口杯流经缓流块，通过缓流孔控速后流入直浇道、浇口窝，然后流入螺旋线形的型腔，并形成螺旋形试样。测试模具上设有加热与测温的通孔，可使用加热棒对模具进行加热及热电偶测温，便于测试不同模具温度条件下的合金铸造流动性；该发明可实施的测试对象为镁、铝等有色合金，模具结构简单，操作方便，测试效果明显，可实现合金流动性的控温与控速条件下的测试。但是该模具仍存在如下问题：只适用于单一形状模腔流动性测试的场景，不适用于高温合金等高熔点金属。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种铸造流动性测试模具。

根据本发明的一个方面，提供一种铸造流动性测试模具，该模具包括：

横流道；

主浇道，安装在所述横流道上方；

第一模板，安装在所述横流道上方；

第二模板，安装在所述横流道上方，所述第二模板与所述第一模板在型腔形状上相同，所述第二模板的型腔截面尺寸小于所述第一模板的型腔截面尺寸；

第三模板，安装在所述横流道上方，所述第三模板的型腔形状与所述第一模板的型腔形状不同；

所述主浇道、所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板按预设顺序依次排布与所述横流道之间形成模腔。

进一步地，所述主浇道、所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板的尺寸根据测试金属熔体的铸造流动性所需的模腔尺寸确定。

进一步地，所述主浇道、所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板的内腔形状以及在所述横流道上的安装顺序和安装数量根据测试金属熔体的铸造流动性所需的模腔形状确定。

进一步地，所述模具还包括用于盖合所述横流道的盖板，所述盖板安装在所述横流道上。

进一步地，所述主浇道、所述第一模板、所述第二模板、所述第三模板、所述盖板在按预设顺序依次排列后形成的结构的两端底部设有底部凹槽，所述横流道上设有表面凹槽，所述底部凹槽与所述表面凹槽相配合。

进一步地，所述主浇道、所述第一模板、所述第二模板、所述第三模板、所述盖板的底部的底部凹槽的总长度等于所述横流道的表面凹槽的长度，以封闭模腔不使金属熔体外溢。