[发明专利]一种罐式炉挥发份的流通结构

说明书

一种罐式炉挥发份的流通结构，属于炭素生产罐式炉技术领域，包括炉体、炉体内设有料罐，炉体底部设有首层火道，还包括设置在炉体内部的挥发份竖道，所述挥发份竖道位于首层火道顶部砌体中与首层火道连通，所述挥发份竖道的另一端通过挥发份逸出口与料罐相连通。本发明通过取消主通道与边部通道，在料罐两端的两侧设置与料罐挥发份逸出通道直接连接的挥发份竖道，挥发份从料罐逸出后直接经挥发份竖道进入首层火道，彻底解决挥发份遇冷在总道内结焦堵塞挥发份流通的难题，实现罐式炉的环保生产。

技术领域

本发明属于炭素生产罐式炉技术领域，尤其涉及一种罐式炉挥发份的流通结构。

背景技术

炭素企业使用罐式炉进行煅烧生产，完成生石油焦的高温改性，得到熟石油焦。生石油焦的高温改性过程会析出挥发份等可燃性气体，为有效利用挥发份中的化学能量，传统的煅烧生产，通过在罐式炉上部设置与料罐相通的挥发份集合总道，收集料罐中逸出的挥发份并作为燃料送入火道供炉体燃烧，加热物料。

罐式炉挥发份的流通结构主要分为两类，其一是如图1所示，传统罐式炉挥发份的流通结构所示的一条主通道1及分设在前后墙与料罐端部相通的四条辅通道1-1。由于这种结构会引起挥发份向火道内分配不均，现有技术对该结构进行了改良，改良的罐式炉挥发份的流通结构如图2所示，取消了四条辅通道，增设了两条与主通道平行的边部通道1-2。图3是图2在前墙位置的纵向剖视图，挥发份自料罐3的物料内部析出，经主通道1、边部通道1-2和挥发份水平通道6经挥发份竖道5分配至首层火道13内燃烧。

但是，不论是传统罐式炉还是改良后的罐式炉，其挥发份的流通结构均是设置在罐式炉的上部，这就导致挥发份集合通道温度较低，挥发份在集合通道内部易受冷凝结并粘附在集合通道的墙壁上形成固体附着物，随着时间累积效应，挥发份集合通道逐渐堵塞，其流通面积越来越小，故需要人工清扫挥发份集合总道。通常，清扫周期为半个月，清扫过程主要在挥发份水平清扫孔7和竖直清扫孔11处使用压缩空气吹扫，不仅操作环境温度较高，还会产生大量的有害气体，这也是罐式炉煅烧石油焦实现环保生产的最后一道障碍。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种罐式炉挥发份的流通结构，通过取消主通道与边部通道，在料罐两端的两侧设置与料罐挥发份逸出通道直接连接的挥发份竖道，挥发份从料罐逸出后直接经挥发份竖道进入首层火道，彻底解决挥发份遇冷在总道内结焦堵塞挥发份流通的难题，实现罐式炉的环保生产。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种罐式炉挥发份的流通结构，包括炉体、炉体内设有料罐、首层火道，还包括设置在炉体内部的挥发份竖道，所述挥发份竖道位于首层火道顶部砌体中与首层火道连通，所述挥发份竖道的另一端通过挥发份逸出口与料罐相连通。通过在首层火道上部设置与料罐上部挥发份逸出口相连通的格子砖，取消了传统及现行罐式炉挥发份集合总道，从根源上解决了传统及现行罐式炉挥发份总道结焦堵塞的生产和环保问题。

进一步地，挥发份竖道顶部设有挥发份流通量控制装置。

进一步地，所述挥发份竖道由盖板砖和格子砖构成，格子砖中间具有流通通道的结构，盖板砖位于格子砖的流通通道顶部，所述盖板砖为活动件，其长度和宽度不小于格子砖对应的宽度和长度。通过调节在格子砖上部的盖板砖的位置，可以实现对挥发份流量的控制，有利于挥发份的均匀分配，进而实现火道的稳定燃烧。

进一步地，所述挥发份竖道与竖直清扫孔相连通，盖板砖的位置通过竖直清扫孔进行调整。可使用工具通过竖直清扫孔调整盖板砖的位置，进而调整挥发份竖道的流通面积，控制不同位置处的挥发份流通量，更好的匹配生产变化。

进一步地，所述料罐设置在两条首层火道中间，与料罐清扫孔相连通。

进一步地，每条首层火道上设置四个挥发份竖道，两相邻首层火道之间设置两个料罐，每个料罐的四角位置均设有挥发份竖道。有利于挥发份逸出，使逸出更加均匀。

本发明的有益效果是：