[发明专利]一种工业用高效填料式传热传质设备

说明书

本发明公开了一种工业用高效填料式传热传质设备，包括填料塔体、气体除雾器、液体分布器、气体分布器和多段填料，填料塔体顶部具有回流液入口及其上方的气体出口，填料塔体底部具有气体入口；气体除雾器安装在填料塔体内部且布置在气体出口位置；液体分布器安装在填料塔体内部且布置在回流液入口位置；气体分布器安装在填料塔体内部且布置在气体入口位置；多段填料从上到下依次堆砌在填料塔体内部且位于液体分布器和气体分布器之间，相邻两段填料间隔分布。本发明在使用较少的费用的前提下，可以大大提高产品纯度，提高产品的收率，提升气液两相在设备中传热传质效果，另外减少三废处理的难度和费用。

技术领域

本发明涉及化工分离技术领域，更具体的说是涉及一种工业用高效填料式传热传质设备。

背景技术

在化学工业过程中，都离不开分离化学品的设备。目前各分离操作在化工领域占据着举足轻重的地位，而精馏和吸收更是代表性操作，一般在化工厂的建设投资中占比达到50%以上。

化学品产品的纯度不仅影响下游工艺的产品质量，也影响三废处理难度和物质的收率，所以使用高效的设备，可以在投资相同的设备费用时，不仅收获更高纯度的产品，而且可以提高产品的收率，并减少三废处理难度，多维角度提升化工工艺的竞争能力。

但是，在精馏或者吸收过程中，往往因为传统分离设备上不合理的结构设计，或者缺少关键性的结构，导致设备出现不正常操作现象或者出现塔内气液两相非理想流动，主要表现在：1）出口气体对流向从上到下的液体有一个冲击作用，导致液体破碎的小液滴发生返混，甚至被出口气体带出系统，减低了产品的纯度；2）塔顶回流液通过回流管道返回塔顶，液体会沿着管道在塔内延伸的出口位置实现液体局部分布，不利于形成塔内两相交互，大大降低分离效果；3）液体在塔体中的流动方向是从上向下，理想的流动路径是在填料上均匀下沉，但部分液相附着在塔体内壁上直接下沉，出现沿边壁不均匀流动现象，气液传质传热效果锐减；4）传质传热效果不均，提纯后的液相返混。

因此，提供一种工业用高效填料式传热传质设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种工业用高效填料式传热传质设备，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种工业用高效填料式传热传质设备，包括：

填料塔体，所述填料塔体顶部具有回流液入口及其上方的气体出口，所述填料塔体底部具有气体入口；

气体除雾器，所述气体除雾器安装在所述填料塔体内部且布置在所述气体出口位置；

液体分布器，所述液体分布器安装在所述填料塔体内部且布置在所述回流液入口位置；

气体分布器，所述气体分布器安装在所述填料塔体内部且布置在所述气体入口位置；

多段填料，多段所述填料从上到下依次堆砌在所述填料塔体内部且位于所述液体分布器和所述气体分布器之间，相邻两段所述填料间隔分布。

通过采取以上技术方案，本发明的有益效果：

1）气体除雾器为气液分离提供了足够的场所，减少甚至避免了液沫夹带，提高产品质量纯度，提高产品的整体收率，并使排放国家管控指标物质的浓度降低，减少了处理费用；

2）液体分布器，使得充分发挥填料机械表面的作用，实现了填料塔体内液相的均匀分布，传质效率传热效率高；

3）气体分布器起到对气体进行分布的作用，结构简单，分布效果好，费用低廉。

进一步的，还包括防边壁液流环，所述防边壁液流环安装在所述填料塔体内部且位于相邻的两段所述填料之间。