[发明专利]一种PU塑胶颗粒跑道生产用粉体混料设备

说明书

本发明提供一种PU塑胶颗粒跑道生产用粉体混料设备，搅拌组件包括导管、旋转盘、转轴、固定盘、轴臂和衬板，导管安装于搅拌支架下端的外侧，转轴旋转于导管上端的一侧，旋转盘旋转于转轴的上端，固定盘安装于导管上端的另一侧，轴臂环绕于转轴远离旋转盘一端的外侧，衬板设于轴臂的一端，搅拌支架在旋转过程中，粉体原料同样掉落至导管的内部，通过上述步骤，衬板同样通过转轴带动旋转盘旋转，随着旋转盘的旋转，旋转盘和固定盘能够对上端堆积的结块粉体原料进行摩擦挤压，避免该种混料设备在混料后内部粉体原料易结块的情况。

技术领域

本发明涉及学校跑道生产技术领域，尤其涉及一种PU塑胶颗粒跑道生产用粉体混料设备。

背景技术

学校跑道通常为PU塑胶颗粒跑道，而该种跑道的主要成分是双组份聚氨酯，基础层为天然橡胶及人工橡胶，混合矿物质填充剂、稳定剂及色料在280-300℃的高温加硫硬化一体成型，在基础层一体成型前需要通过混料设备对粉体进行混合加工，方便后续跑道一体成型，针对于混料设备的技术启示；

对于混料设备的研究发现了以下问题：

由于混料设备需要对多种粉体原料进行混合，而粉体原料在储存过程中易吸收水汽，导致粉体原料内部部分形成结块的情况，混料设备通常只能通过搅拌支架对粉体原料进行混合，搅拌支架无法对结块的粉体原料进行挤压破碎，导致搅拌支架在对粉体原料混合后，粉体原料内部依然存在结块的现象；

目前，现有技术中的CN202110727976.9一种熔融塑胶混料装置，公开了混料装置,该发明两个驱动机构用于带动相邻两混料机构朝着相反的方向转动。通过驱动机构带动相邻两混料机构朝着相反的方向转动，那么进入混料腔内的熔融塑胶在离心力的作用下流入下一混料机构内，而搅拌杆能够对流入下一混料机构内的塑胶进行混合，并且在离心力的作用下使得与塑胶混合的添加剂均匀的与塑胶融合，保证了混合效果，而采用离心的方式进行混合避免了熔融塑胶相互粘连而影响混合的情况；

本发明主要能够解决混料设备搅拌支架无法对结块的粉体原料进行挤压破碎的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种PU塑胶颗粒跑道生产用粉体混料设备，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种PU塑胶颗粒跑道生产用粉体混料设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种PU塑胶颗粒跑道生产用粉体混料设备，包括锥形罐，该锥形罐的上端设有电机，所述电机的下端旋转有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌支架，搅拌支架旋转于锥形罐的内部，所述锥形罐上端的两侧贯穿有给料管，所述锥形罐的下端旋转有阀门。

进一步的，所述电机通过电源线与电源回路连接，电机为搅拌支架的动力源，搅拌支架于锥形罐的内部呈360°旋转。

进一步的，所述阀门为控制阀门，原料通过给料管进入锥形罐的内部，阀门与搅拌支架呈垂直对应设置。

进一步的，所述搅拌组件包括导管、旋转盘、转轴、固定盘、轴臂和衬板，导管安装于搅拌支架下端的外侧，转轴旋转于导管上端的一侧，旋转盘旋转于转轴的上端，固定盘安装于导管上端的另一侧，轴臂环绕于转轴远离旋转盘一端的外侧，衬板设于轴臂的一端。

进一步的，所述导管的内部呈中空状设置，导管呈倾斜15-45°设置，导管上端的一侧开设有孔洞，孔洞内部直径大于1cm，导管靠近固定盘的一侧贯穿有出口，出口与孔洞贯通，导管的一端与锥形罐的内壁间隔1cm以下。

进一步的，所述旋转盘通过转轴呈360°旋转，旋转盘呈倾斜15-35°设置，旋转盘与固定盘之间间隔1-2cm。

进一步的，所述转轴的下端延伸至导管的内部，转轴与旋转盘配套设置，轴臂和衬板处于导管的内部。

进一步的，所述轴臂和衬板配套环绕于转轴的外侧，衬板呈半圆弧状设置，半圆弧角度为45-90°。

进一步的，所述导管、旋转盘、转轴、固定盘、轴臂和衬板整体为一组设置，而搅拌支架外侧可设置2-8组。