[发明专利]一种高温钢渣破碎摊平方法及装置

说明书

本发明提供一种高温钢渣破碎摊平方法及装置，该方法包括：步骤S1.钢渣上料，一定高温的钢渣经天车倒在渣床上形成液态的渣层或者固态、半固态的渣堆，启动行走电机，破平机随行走轮沿轨道行进到高温的钢渣渣层或渣堆旁；步骤S2.钢渣破碎摊平，破平机的破渣机对钢渣进行搅拌破碎至一定粒度，破平机的摊平机对破碎后的钢渣按照一定的厚度进行摊平；步骤S3.钢渣卸料，摊平后的钢渣完成冷却处理后，采用破平机对冷却后的钢渣进行推渣及卸料。通过本发明的方法和装置钢渣破碎及摊平效果好，装备化自动化水平高，装备运行稳定。

技术领域

发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种对钢铁企业生产过程产生的高温钢渣破碎摊平的方法及装置。

背景技术

钢渣中金属铁和无机材料资源的高效回收首先要进行破碎分离，再采用磁选等方式实现两类物料的分离，从而得到针对性的资源化利用。钢渣的预处理工艺是钢渣的破碎磁选处理的前提条件，通过高温条件下的预处理实现钢渣更加高效的破碎筛分磁选。钢渣冷却后具有硬度高、耐磨性好等特点，因此在常温条件下对钢渣进行破碎存在破碎效率低、生产能耗高等问题。高温状态下对钢渣进行破碎有利于降低常温条件下钢渣加工的能耗等成本。

现有技术中，钢渣的预处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风碎法等生产工艺，传统热闷法、热泼法采用挖掘机对钢渣进行破碎；滚筒法采用钢球对打水急冷的钢渣进行挤压破碎；风碎法采用高压力压缩空气对流动性好的钢渣进行破碎，但铁损失严重，不利于钢渣资源的最大化回收利用。近年来推广应用的有压热闷工艺研发了辊压破碎机对高温钢渣进行破碎，但该设备仅具有破碎功能。总结可知，以往工艺中破碎思路均为简单的破碎方法，无法为高温钢渣的高效冷却提供良好的物理条件。

此外，采用风冷工艺是有效回收高温钢渣余热的可靠方法，但高温钢渣的高效风冷首先需要将高温钢渣破碎成块状颗粒，并形成厚度较为均匀的料层，从而为高温钢渣的风冷换热提供良好的物理条件，而现有高温钢渣处理缺乏专用的破碎摊平装置。

发明内容

为解决现有高温钢渣破碎摊平的问题，本发明提供一种高温钢渣破碎摊平方法及装置，该方法及装置具有装备化自动化水平高，装备运行稳定，钢渣破碎及摊平效果好的优势。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种高温钢渣破碎摊平方法，所述方法包括：

步骤S1.钢渣上料，一定高温的钢渣经天车倒在渣床上形成液态的渣层或者固态、半固态的渣堆，启动行走电机，破平机随行走轮沿轨道行进到高温的钢渣渣层或渣堆旁；

步骤S2.钢渣破碎摊平，破平机的破渣机对钢渣进行搅拌破碎至一定粒度，破平机的摊平机对破碎后的钢渣按照一定的厚度进行摊平；

步骤S3.钢渣卸料，摊平后的钢渣完成冷却处理后，采用破平机对冷却后的钢渣进行推渣及卸料。

进一步地，步骤S2中，对钢渣进行搅拌破碎进一步包括，破渣机在钢渣来料一侧，启动旋转电机驱动破渣机的破平轴旋转，进而带动破渣齿在按照一定的速率进行旋转对钢渣进行搅拌破碎，直至钢渣冷却固化破碎到一定粒度。

进一步地，步骤S2中，对破碎后的钢渣进行摊平进一步包括，摊平机在钢渣出料一侧相邻破渣机设置，钢渣破碎完成后，启动行走电机驱动破平机移动，摊平机对破碎后的钢渣在渣床上按照一定的厚度进行摊平，摊平后的钢渣进行下一步的冷却。

进一步地，步骤S2中，采用旋转电机驱动摊平机上的破平轴旋转，从而带动摊平板进行旋转不同角度，实现摊平板最低位置和钢渣间距的调节以满足摊平厚度要求。

进一步地，步骤S3中，摊平后的钢渣完成冷却处理后，采用破平机沿轨道向高温的钢渣来料的反方向运动，采用破渣机、摊平机对冷却后的钢渣进行推渣及卸料。