[发明专利]一种钒铝合金熔体处理系统及使用方法

权利要求书

1.一种钒铝合金熔体处理系统，其特征在于，包括：

冶炼炉，所述冶炼炉设置为冶炼钒铝合金并在底部设置有底流口，所述底流口安装有底流控制阀；

气氛室箱体，所述气氛室箱体设置有进料口、排料口、进气通道和单向排气阀，其中，所述进料口连接所述底流口以连通所述气氛室箱体与所述冶炼炉，所述进气通道贯穿所述气氛室箱体的底部延伸至所述气氛室箱体的内部；以及

锥形旋转盘，所述锥形旋转盘可旋转地设置于所述气氛室箱体内部且位于所述进料口下方。

2.根据权利要求1所述的钒铝合金熔体处理系统，其特征在于，所述进气通道具有环状的径向截面，其位于所述气氛室箱体的外部的第一端设置有进气口，且位于所述气氛室箱体的内部的第二端设置有吹气孔。

3.根据权利要求2所述的钒铝合金熔体处理系统，其特征在于，所述进气通道的第二端位于所述锥形旋转盘的下方，所述吹气孔设置为朝向自所述锥形旋转盘滑落铝合金颗粒吹气。

4.根据权利要求3所述的钒铝合金熔体处理系统，其特征在于，包括：

驱动机构，设置为驱动所述锥形旋转盘旋转；以及

主轴，所述主轴连接所述锥形旋转盘和所述驱动机构，并与所述进气通道同轴布置。

5.根据权利要求4所述的钒铝合金熔体处理系统，其特征在于，所述进气通道和所述主轴分别与所述气氛室箱体的底部密封连接。

6.根据权利要求1所述的钒铝合金熔体处理系统，其特征在于，所述锥形旋转盘的锥角为37°～42°、底面直径为8～12cm，所述底流口直径为2～3cm。

7.根据权利要求1所述的钒铝合金熔体处理系统，其特征在于，所述冶炼炉的上部2/3～4/5为直筒型结构，所述冶炼炉的下部1/5～1/3为漏斗形结构。

8.根据权利要求7所述的钒铝合金熔体处理系统，其特征在于，所述漏斗形结构的炉壁与水平线夹角为60°～70°。

9.根据权利要求1所述的钒铝合金熔体处理系统，其特征在于，所述气氛室箱体的底部部分地向内部凹入，所述进气通道设置于凹入区域，所述排料口设置于未凹入区域。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的钒铝合金熔体处理系统的使用方法，其特征在于，包括：

开启驱动机构控制锥形旋转盘以270～420r/min的转速旋转；

向进气口中持续供入高纯氩气，并控制所述进气口处压力值为0.12～0.24Mpa；

在冶炼炉中加入钒铝合金冶炼原料，上部点火冶炼；

冶炼反应结束后打开底流控制阀使钒铝合金液经底流口流入锥形旋转盘，形成钒铝合金颗粒；

钒铝合金液全部从所述冶炼炉中流尽后关闭所述底流控制阀，排料口外壁温度降低至100℃以下后，停止供入高纯氩气；以及

打开排料口，获得钒铝合金颗粒，所述钒铝合金颗粒进一步筛分获得钒铝合金产品。